宁夏锦宝星活性炭有限公司为您宣传活性炭知识：转炉是一种内热式流动床连续生产活化炉。活化剂为水蒸气和烟道气,这种方法也多用于木质炭生产。

转炉的控制要点是加料量、水蒸气量、温度、炭在炉内的停留时间。这些条件改变依据生产不同性能、不同用途的活性炭而定。例如生产高性能活性炭的工艺条件为加料量50kg/h,水蒸气通入量100kg/h,活化温度1000C,炭在炉内停留时间为8h,回转速1r/180s,炭得率大约30%。又如生产低性能净化水活性炭的工艺条件是:加料量60kg/h,水蒸气通入量80kg/h,活化温度980°C,炭在炉内停留时间6h,活化得率为40%。水平安装转炉，其目的是增加炭在炉内逗留时间，同时水平安装给施工带来了不便。增加堆积角:增加堆积角的-办法是回转,回转时堆积角越来越大,*后趋向于90。这样可以将物料送到无限远。|脱硫脱硝活性炭

进料有一定的推动作用: 因为转炉是连续进料，所以必须要出料,方能平衡。气体的流动有助于出料速度。出料的关键还是旋转,若不旋转,即使炉体倾斜,物料也不会向前移动。维持活化所需要的热量,一-是来自活化过程中产生的水煤气燃烧,二是燃烧重油煤气产生热量作为补充，使其使用的活化剂不预先过热。|煤质柱状活性炭

转炉的优点是适合各种原料，连续性好，同时可根据不同品种活性炭调节气流温度、加料量及停留时间,热利用比较合理，炭与活化剂接触比较均匀,活化时间比较短，因此在国内外得到广泛应用,特别是在木质活性炭生产中广泛使用这种炉型。转炉的突出缺点是生产能力低。|宁夏活性炭厂家

盘式炉混合气体活化法

盘式炉用于煤质炭的活化是近年来一些私营厂家为了节省投资采取的一种方法。盘式炉的结构简单，容易操作，可以实现机械化，但活化效率低,大工业化生产不宜采用这种炉型。|颗粒活性炭

1.工艺操作

合格炭化料从顶部加入炉膛内料盘后，借助重力向下移动，经过几十次与活化气体

垂直相交进行活化反应,由炉子下部星形出料器定量出料。活化剂由炉外燃烧室燃烧燃料产生的高温烟道气与通入的定量水蒸气充分混合后呈切线方向进入炉膛,通过料盘，水平穿过垂直向下移动的炭柱进行活化反应，尾气由料盘中心孔组成的中心烟道排出。|活性炭生产设备

2.盘式炉的升温与降温

盘式炉内装有料盘,因而对生产运行前的升温和停产后停炉的降温必须亚格控制，否则将影响燃烧室、炉体,特别是对料盘的使用寿命影响更大。在600℃以前采用木柴燃烧升温,60以上时可燃烧重油按开温曲线控制开温进度。停炉时首先停止喷油,堵死喷油口,炉上部进料口用炭料堵死，让其自然降温冷却，待炉温降至100℃以下后,打开燃烧室炉门,温度降至50℃左右打开人孔，清理炉膛进行检修。|脱硫脱硝活性炭

 活性炭的生产设备—转炉活化法—宁夏脱硫脱硝活性炭厂家

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