电力用油取样三通放油阀： 

    500～1000mL磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。 

1.1.1 适用范围 

    适用于常规分析。 

1.1.2 取样瓶的准备 

    取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，用蒸馏水洗净，烘干、冷 却后，盖紧瓶塞。 

1.2 注射器： 

应使用20～100mL的全玻璃注射器(采用铜头的)，注射器应装在一个油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。注射器头部用小胶皮头密封。 

1.2.1 电力用油取样三通放油阀适用范围 

    适用于油中水分含量测定和油中溶解气体(油中总含气量)分析。 

1.2.2 注射器的准备 

    取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度 下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。干燥后，立即用小胶头盖住头部待用(保存在干燥器中)。 

1.3 油桶取样用的取样管(见图1)。

1.4 油罐或油槽车取样用的取样勺(见图2)。

1.5 从充油电气设备中取样，还应有防止污染的密封取样阀(或称放油接头)及密封 的医用金属三通阀和作为导油管用的透明胶管(耐油)或塑料管(见图3)。 

2 取样方法和取样部位 

2.1 常规分析取样  

2.2.1 取样方法： 

2.2.1.1 取样的要求 

    a.油样应能代表设备本体油，应避免在油循环不够充分的处取样。一般应 从设备底部的取样阀取样，在特殊情况下可在不同取样部位取样。 

    b.取样要求全密封，即取样连接方式，不能让油中溶解水分及气体逸散， 也不能混入空气(必须排净取样接头内残存的空气)，操作时油中不得产生气泡。 

    c.取样应在晴天进行。取样后要求注射器芯子能自由活动，以避免形成负压空 腔。 

    d.油样应避光保存。 

2.2.1.2 取样操作 

    取样操作如图3所示： 

    a.取下设备放油阀处的防尘罩，旋开螺丝6让油徐徐流出。 

    b.将放油接头4(见图3)安装于放油阀上，并使放油胶管(耐油)置于放油接头的 上部，排除接头内的空气，待油流出。 

    c.将导管、三通、注射器依次接好后，装于放油接头5处，按箭头方向排除放 油阀门的死油，并冲洗连接导管。 

    d.旋转三通，利用油本身压力使油注入注射器，以便湿润和冲洗注射器(注射器 要冲洗2～3次)。 

    e.旋转三通与设备本体隔绝，推注射器芯子使其排空。 

    f.旋转三通与大气隔绝，借设备油的自然压力使油缓缓进入注射器中。 

    g.当注射器中油样达到所需毫升数时，立即旋转三通与本体隔绝，从注射器上 拔下三通，在小胶头内的空气泡被油置换之后，盖在注射器的头部，将注射器置于油样盒内，填好样品标签。 

2.2.2 取样量： 

    a.进行油中水分含量测定用的油样，可同时用于油中溶解气体分析，不必单独 取样。 

    b.常规分析根据设备油量情况采取样品，以够试验用为限。 

    c.做溶解气体分析时，取样量为50～100mL。 

    d.测定油中水分含量的油样，可取20mL。