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高精度内圆磨床装配技巧，经验之谈
点击次数：308发布时间：2019/7/25 14:21:11
更新日期：2019/7/25 14:21:11
所 在 地：中国大陆
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相关标签：高精度内圆磨床
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详细内容
一、部件之间卡死或者间隙问题
查找原因：
首先检查滚柱的直径是否存在超偏差的现象，查找滚柱出现晃动的原因。
(1)如果各个滚柱之间的直径大小不相同或者相差较大，在运行过程中会存在导轨内手里不均匀，知识内圆磨床工作台在运行中出现相互碰撞的响声。
(2)可能是滚柱的预紧力没有达到一定的标准，这种情况一般出现在扭曲度、直线度超差，并伴随滚柱相互撞击的响声。
解决方法：
将滚柱推到工作台一端的尽头，使各个滚珠之间没有间隙，处于紧密的状态下，滚柱在那一段就对那一端的工作面进行预紧处理。
二、装夹困难问题
一般是由于薄膜卡盘的张开量小导致的。
查找原因：
(1)薄膜变形容易导致薄膜变形张开小，薄膜的变形量一般在0.5mm左右。
(2)夹具后形成积屑瘤，从而导致工作台上顶杆和活塞的移动，容易造成卡盘张开现象。
解决方法：
对夹具进行清洁工作，然后调整冷却、清洗液进入攻坚的位置，要首先确定清洗液自身的干净程度，使夹具内的微小颗粒清除干净。
三、重复定位精度不准确
原因：滚珠丝杠的支座在装配过程中轴承间隙过大或者过小，导致滚珠在工作中不能完全与槽内位置相符，而导致运行中出现啸叫声。
解决方法：
(1)轴承内圈放置在圆座上，在轴承外圈上放置加了重锤的套筒，然后测量轴承内外圈的高度差(h)，而重物F的大小一般有轴承规格决定。
(2)双手向下搬住山轴承的内环端面，双手食指网上用力台住下轴承的内环端面，使该对轴承形成预加负荷。
四、磨削后的尺寸分散、圆度、表面粗糙度超差
原因：
在内圆磨床装配和调试的过程中磨削后的尺寸分散、圆度、表面粗糙度超差现象比较常见，首先尺寸分散超差一般发生在零件磨削完成以后，造成这种问题的原因可能是冷却不充分或者进给不准确等原因导致。
解决方法：
一般采用千分表检查滚柱丝杠进给量以及重复定位精度、冷却情况等是否正常。
高精度内圆磨床http://www.htmcnc.cn/Products-1600764.html
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