①　吸附浓缩－－解吸脱附－－催化分解的工艺流程。由2个活性碳吸附器，1个催化分解器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性碳吸附器A、B当活性碳吸附器A接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性碳吸附器B（活性碳吸附器A停止吸附操作）然后用热气流对活性碳吸附器A进行解吸脱附，将有机物从活性碳上脱附下来。在脱附过程中，有机废气快快被浓缩，浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，*后被成为CO2和H20排出。

②　完成解吸脱附以后活性碳吸附器A进入待用状态，待活性碳吸附器B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性碳吸附器B进行解吸脱附，如此循环工作。

③　当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h）,所以同时也降低了设备投资，本方案既适合于连续作业，也适合于间断作业

④　单台活性碳吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。

⑤　吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。

*近两年，催化燃烧设备进入环保市场，根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。河北清大环保拥有除尘和废气治理设备自主研发团队，实力定制生产。公司大规模生产车间以及整条除尘和废气治理设备生产线，这客户提供解决方案经验，一起来看看这3种分类。

1. 预热式

预热式是催化燃烧的*基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量，该工艺通常采用煤气或电加热升温到催化反应所需的起燃温度。

2. 自身热平衡式

当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高,热交换回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热供起燃使用

3. 吸附-催化燃烧

当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

  在有机废气处理工程中针对排入废气的不同状况，能够采用不同方式的催化熄灭工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特性，如：

1. 进入催化熄灭装置的气体首要经过预处置，除去粉尘、液滴及有害成分，避免催化床层的梗塞和催化剂的中毒。