催化剂的几何外形和几何尺寸，对流体阻力、气流速度、床层温度梯度分布、浓度梯度分布等都有影响。为了充分发挥它的催化潜力，应当选择*优的外形和尺寸，这就需要选择*合适的成型方法。能形成凝胶的物质，可以制成微球或小球；塑性较好的粘浆或粉末容易挤条或压片；有延展性的金属或合金有时编织成丝网。  

对于一个工业多相催化剂来说,必须具备以下几个方面的性能： (1）活性好； (2)选择性高； (3)活性稳定,寿命长； 

(4)适宜的物化性质（孔体积、孔径、孔径     分布及比表面等）； (5)必要的强度（压碎强度、磨损强度）； (6)适当的形状（粒径或粒度分布）； 

 以上催化剂使用性能的每一项都与催化剂的成型方法有关。

固体催化剂的研究已经关注超细粒度催化剂：超细粒子在纳米尺度时的表面效应，反应中的扩散行为，催化剂活性增强；溶胶凝胶法：多组分在胶体中分布均匀，可同步形成共沉淀物；膜催化剂：提高转化率，简化分离工序等方面。     

催化剂成型有许多种方法，成型方法的选取要考虑多方面的因素，但主要取决于成型物料的流变性能。些情况下，当物料不能很好的成型时，适当改变粘结剂或润滑剂以及其它操作条件，常常能使不能成型的物料能够很好地成型。通过选择合适的成型方法，得到*优的外形和尺寸，可以充分发挥它的催化能力。