催化剂的几何外形和几何尺寸，对流体阻力、气流速度、床层温度梯度分布、浓度梯度分布等都有影响。为了充分发挥它的催化潜力，应当选择*优的外形和尺寸，这就需要选择*合适的成型方法。能形成凝胶的物质，可以制成微球或小球；塑性较好的粘浆或粉末容易挤条或压片；有延展性的金属或合金有时编织成丝网。  
对于一个工业多相催化剂来说,必须具备以下几个方面的性能： (1）活性好； (2)选择性高； (3)活性稳定,寿命长； 
(4)适宜的物化性质（孔体积、孔径、孔径     分布及比表面等）； (5)必要的强度（压碎强度、磨损强度）； (6)适当的形状（粒径或粒度分布）； 
以上催化剂使用性能的每一项都与催化剂的成型方法有关。

催化剂成型挤出装置固体催化剂主要有活性组分、助剂和载体三部分组成： 
1.活性组分：主催化剂，是催化剂中产生活性的部分，没有它催化剂就不能产生催化作用。 
2.助剂：本身没有活性或活性很低，少量助剂加到催化剂中，与活性组分产生作用，从而显着改善催化剂的活性和选择性等。 
3.载体：载体主要对催化活性组分起机械承载作用，并增加有效催化反应表面、提供适宜的孔结构；提高催化剂的热稳定性和抗毒能力；减少催化剂用量，降低成本。 
目前，国内外研究较多的催化剂载体有：SiO2，Al2O3、玻璃纤维网（布）、空心陶瓷球、有机玻璃、光导纤维、天然粘土、泡沫塑料、树脂、活性炭，Y、β、ZSM-5分子筛，SBA-15、MCM-41、LaP04等系列载体。