臭氧催化氧化技术是在氧化体系内加入过渡金属离子，能够对臭氧氧化产生明显的催化作用，可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中产生的 .OH 浓度，从而提高臭氧氧化**。

  生产工艺：

  载体沉淀 - 洗涤干燥 - 载体成型 - 活性组分溶液浸渍 - 干燥 - 焙烧 - 活化 - 筛选 - 成品

  在非均相催化臭氧氧化体系中，有三种反应机理

1、臭氧化学吸附在催化剂表面，生成活性物质后与溶液中的有机物反应。这种活性物质可能是 OH，也有可能是其他形态的氧。

2、有机物分子通过化学键的作用吸附在催化剂表面，进一步与气相或液相中的臭氧反应。首先有机物会迅速被吸附在催化剂载体上，载体表面的氧化物与其形成一些螯合物，随后这些螯合物被臭氧和 .OH 氧化。

3、臭氧填料和有机物分子同时被吸附在催化剂表面（络合物作用），随后二者发生反应。从还原态催化剂开始，臭氧会氧化金属，臭氧在还原态金属上的反应会生成 .OH，有机物会被吸附在被氧化过的催化剂上，然后通过电子转移反应被氧化，再次产生还原态的催化剂。有机物随之会很容易从催化剂上解吸（脱附），随后进入本体溶液，或被 .OH 和臭氧氧化。

   我司研制而成的臭氧填料，可提高羟基自由基的产生量达 100%-300%，大幅增强臭氧氧化利用率（98% 以上）。

1、本催化剂通过大量试验和工程应用筛选催化剂载体及活性组分，运用大规模工业化的生产方式确保合成后的催化剂机械强度大、使用寿命长。多孔材料为催化剂提供了巨大的比表面积，使得催化反应在单位时间内有更高的效率。

2、臭氧填料活性组分以具有活性的过渡金属 / 氧化物为主，与载体物料性质相近，附着强度高；同时通过高温烧结成型，保证了活性组分的高利用率，并且解决均相催化系统的催化剂须定时添加，催化剂流失率的问题，防止二次污染。

3、臭氧填料进行臭氧催化氧化反应，可显著提高臭氧与污染物的反应速率，有效降低处理成本。配合我司的臭氧氧化塔设备，可以减少臭氧投加量 30% 以上，臭氧利用率可达 98% 以上。以化工废水预处理、印染废水深度处理为例，可比采用常规方法需投加臭氧量减少 30%，吨水运行费用亦可降低 30%。