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影响曝气生物滤池反应器反硝化作用的主要因素有哪些?
(1)碳源 反硝化细菌所能利用的碳源是多种多样的，但从废水生物处理生物脱氮角度分为三类，废水中所含的有机碳源、外加碳源、内碳源。废水中各种有机基质都可以作为反硝化过程中的电子供体，当废水中有足够的有机物质，就不必另外投加碳源。一般实际工程中应控制BOD5／TN大于4：1。当废水中碳氮比过低，即BoD5／TN小于3：1时，需要另外投加碳源才能达到理想的去碳效果。
(2)溶解氧氧的存在会抑制硝酸盐的还原，其原因主要为：一方面阻抑硝酸盐还原ø的形成，另一方面可作为电子受体，从而竞争性地阻碍了硝酸盐的还原。所以对于生物反硝化系统都必须设立一个不充氧的缺氧池或缺氧区段，以便使硝酸盐通过反硝化途径转化成气态氮。对于曝气生物滤池反应器属于生物膜法反硝化，由于生物膜层从内到外依次存在厌氧层、缺氧层、好氧层和水膜层，虽然生物膜外层有一定的溶解氧存在，氧在向膜内层转移过程中不断被膜微生物所消耗，其内层呈缺氧状态，即使反应器中存在一定浓度(>O．5mg／L)的溶解氧，反硝化作用仍然能高效进行，当然其所允许的溶解氧值与生物膜的厚度等参数有关。正由于生物膜这一特殊结构，使得好氧反应器在硝化的同时能进行部分反硝化作用。
(3)温度 反硝化细菌对温度变化虽不如硝化细菌那样敏感，但反硝化效果也会随温度变化而变化。温度越高，反硝化速率也越高，在30～35℃时，反硝化速率增至大。当低于15℃时，反硝化速率将明显降低，至5℃时，反硝化作用将趋于停止。因此，在冬季要保证脱氮效果，就必须提高生物膜量，适当减少滤池反冲洗次数及降低负荷(水力负荷)等措施来补救。
(4)pH值和碱度 反硝化细菌对pH值变化不如硝化细菌敏感，在pH值为6～9的范Χ内，均能进行正常的生理代谢，但生物反硝化的佳pH值范Χ为6．5～8．O。当pH值>7．3时，反硝化的终产物为N2，当pH值<7．3时，反硝化的终产物为N2 O。 由于反硝化细菌对pH值范Χ要求较宽，因而在生物脱氮工艺中，pH值控制的关键在于生物硝化，只要pH值变化不影响硝化的顺利进行，则肯定不会影响反硝化；反之，当pH值变化对硝化产生较大影响，使之不能顺利进行时，不管pH值对反硝化是否影响，脱氮效果都不会理想。在生物反硝化过程少将ÿ克NOf—N转化为N2，约可产生3．57g碱度，这样可补偿生物硝化所消耗的碱度的一半左右。由此，很多本应外加碱源才能顺利进行硝化的污水，可以不再需要加碱。本公司今日报道:7月06日消息，据环保检测技术透露：乌海一体化污水处理设备新闻资讯公司动态播报
ABR反应器的类型 ABR反应器自从80年代初诞生以来,科研人员为了进一步提高它的性能或者处理某些特别难降解的废水,对它进行了不同形式的优化改造。
ABR反应器自从80年代初诞生以来,科研人员为了进一步提高它的性能或者处理某些特别难降解的废水,对它进行了不同形式的优化改造.1981年, Fannin等人[11]为了提高推流式反应器截留产甲烷菌群的能力,在推流式反应器中增加了一些竖向挡板,从而得到了ABR反应器的初形式(图2(B)).结果表明,增加了挡板后,在COD容积负荷PT=1.6kg\m-3d-1的条件下,产气中甲烷的含量由30%提高到了55%。Bachmann和McCary[2]研究了图2(A)所示反应器的性能。 Bachmann等人分别研究了减少降流区宽度及导流板增加折角对反应器性能的影响。研究发现,虽然经过改造后,其处理效率和甲烷的产率都得到了提高,但是产生的沼气中甲烷的含量却减少了。一般认为,减少降流区宽度可以使更多的微生物集中到主反应区-升流区内,而导流板增加折角可以使水流流向升流区的中心部分,从而增加水力搅拌作用。
由于活性污泥法中绝大部分都采用的是好氧微生物来降解有机污染物，好氧微生物大的特点就是对氧气的需求量极大，它们需要氧气参与它们的生物反应，需要氧气来获得氧化还原反应的电子 ，所以为了保证这些微生物的良好生长我们就需要为它们创造出一个富含氧气的环境 。根据曝气机械的安装方式，污水厂的曝气常用的底曝和表曝两种方式，底曝一般是指将曝气装置安装在曝气池底部，通过鼓风机 等把高压气体送入到曝气池底部，然后逸出到曝气池的混合液中;表曝是指曝气装置在曝气池水体表面，通过搅动水流方式把空气带入到曝气池的混合液中。
在一些特殊的场合中也有用跌水曝气的方式，通过水流的跌落，把空气溶解到水中，达到曝气的目的。
不论采用那种曝气方式，目的都是为了在水中溶解更多的氧气。在《BOD》一文里的氧垂曲线我们可以得知，水体污染的一个指标就是受污染水体的溶解氧几乎为零。那么污水处理厂由于正是处理的受污染的生活污水，其中的溶解氧是非常少的。当这些低溶解氧的污水进入到生物反应的曝气池内时，和回流污泥中的微生物溶合在一起后，活性污泥中的好氧微生物需要大量的氧气来维持它们的正常生存和繁殖，同时也要完成它们对进水中有机污染物的降解，因此它们需要一个外界强加给进水的富氧的环境。而污水厂里的曝气池的设计就是通过人为的强制把氧气充入污水内，以达到满足好氧微生物的氧气需求。本公司今日报道:7月06日消息，据环保检测技术透露：乌海一体化污水处理设备新闻资讯公司动态播报
膜生物反应器中膜污染物质的主要来源有哪些? 膜生物反应器中膜污染的物质来源是活性污泥混合液。污泥混合液的组成是复杂而变化的，它包括微生物菌群及其代谢产物、要处理废水中的有机大分子、小分子、溶解性物质和固体颗粒。分置式好氧MBR工艺中，数量占多数的生物絮体起主导作用；厌氧MBR工艺中，消化上清液中微小胶体尽管数量相对少但对沉积层阻力贡献大，无机污染物磷酸铵þ和微生物细菌一并沉积并吸附在膜表面，形成黏附性极强、限制膜通量的凝胶层。而在膜的生物污染中，一个非常重要的因素是生物细胞产生的胞外聚合物(EPS)，EPS既在曝气池中积累，也在膜上积累，从而引起混合液黏度和膜过滤阻力的增加。
OCO工艺OCO工艺它是由丹麦PuritekA/S公司经过多年研究与实践推出的，它实际上是集BOD、N、P去除于一池的活性污泥法。原水经过格栅、沉砂池的物理处理后，进入OCO反应池的1区，在厌氧区污水与活性污泥混合，混合液流入缺氧区2，并在缺氧区和好氧区3之间循环一定时间后流入沉淀池，澄清液排入处理厂出口，污泥一部分回流到OCO反应池，另外一部分作为剩余污泥予以处理。OCO工艺的特点在于：集厌氧－缺氧－好氧环境于一池，占地少，土建投资低；利用水解作用和反硝化作用，降解有机物时对充氧量要求低，使运行维护费用降低；污泥浓度高，有机负荷低，污泥絮凝沉降好，且沉降污泥稳定，剩余污泥少。
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Dephanox工艺
Dephanox脱氮除磷工艺Kuba等人提出的，它具有硝化和反硝化除磷两套污泥系统(一套是完成硝化的生物膜 系统，另一套是悬浮生长的反硝化脱氮除磷污泥系统)，将不同的微生物种群控制在各自佳的泥龄条件下。此工艺满足了兼性厌氧反硝化除磷细菌(DPB)所需环境，解决了除磷系统反硝化碳源不足的问题，具有低能耗、低污泥产量且COD消耗量低的特点。初沉池直接为缺氧段提供反硝化所需的碳源(富含PHB的污泥)，为好氧段富含氨氮的上清液。中沉池可尽量保证硝化菌泥龄长、溶解氧浓度高的特点，而且使供氧仅用于硝化和厌氧后剩余有机物的氧化，从而节省了曝气能耗。
ABR反应器的工作原理及特点 ABR反应器是由美国Sstanford大学的McCarty等人[2,3]于80年初提出的一种高效新型厌氧反应器.如图1所示,ABR反应器内设置若干竖向导流板,将反应器分隔成串联的几个反应室,每个反应室都可以看作一个相对独立的上流式污泥床系统(简称USB),废水进入反应器后沿导流板上下折流前进,依次通过每个反应室的污泥床,废水中的有机基质通过与微生物充分的接触而得到去除[4]。借助于废水流动和沼气上升的作用,反应室中的污泥上下运动,但是由于导流板的阻挡和污泥自身的沉降性能,污泥在水平方向的流速极其缓慢,从而大量的厌氧污泥被截留在反应室中[5,6]。由此可见,虽然在构造上ABR可以看作是多个UASB的简单串联,但在工艺上与单个UASB有着显著的不同,ABR更接近于推流式工艺[4]。ABR反应器独特的分格式结构及推流式流态使得每个反应室中可以驯化培养出与流至该反应室中的污水水质、环境条件相适应的微生物群落[4,6],从而导致厌氧反应产酸相和产甲烷相沿程得到分离,使ＡＢＲ反应器在整体性能上相当于一个两相厌氧处理系统[5]。一般认为,两相厌氧工艺通过产酸相和产甲烷相的分离,两大类厌氧菌群可以各自生长在适宜的环境条件下,有利于充分发挥厌氧菌群的活性,提高系统的处理效果和运行的稳定性[7]。Letting教授在预测未来厌氧反应器的发展动向时提出了一个极具潜力和挑战性的新工艺思想,即分阶段多相厌氧工艺(简称SMPA)。
(4)氮的守恒与转化厌氧消化工艺中，氮的平衡是非常重要的因素。消化系统中的一部分硝酸盐将被还原成氮气而存在于消化气中。故只有很少的氮转化为细胞物质(因为细胞的增殖很少)，大部分可生物降解的氮都转化为消化液中的NHs，因此消化液中氨的浓度要高于进入消化工艺的原污泥。
(5)有毒物质 所ν“有毒”是相对的，事实上大多数物质对甲烷消化都具有两方面的作用，即有促进甲烷细菌生长的作用与抑制甲烷细菌生长的作用。关键在于它们的浓度界限，即毒域浓度。也有的有毒物质不作用于产甲烷菌而对产酸菌或同型产乙酸菌产生影响，如青ù菌，这也会对厌氧消化产生较大的影响。本公司今日报道:7月06日消息，据环保检测技术透露：乌海一体化污水处理设备新闻资讯公司动态播报
(6)pH值、碱度 缓冲溶液的pH值是弱酸电离常数的负对数及重碳酸盐浓度与碳酸浓度比例的函数。当溶液中脂肪酸浓度增加时，由于消化液中HCOf与C02的浓度都很高，故脂肪酸在一定范Χ内变化，也不足以导致pH值变化。因此在消化系统中，应保持碱度在2000mg／L以上，使其有足够的缓冲能力，可有效地防止pH值的下降。故在消化系统管理时，碱度可以作为一个工程应用参数来测定。消化池中的脂肪酸是甲烷发酵的底物，其浓度也应保持在2000mg／L左右。
