饱和面干试模   饱和面干试模 38*89*74mm  Φ38×89×74mm饱和面干试模捣捧

 

饱和面干试模目的与适用范围：

▲用坍落筒法测定细集料（天然砂、机制砂、石屑）的毛体积密度、表观密度、表干密度（饱和面干密度）。

▲本方法适用于小于2.36㎜以下的细集料。当含有大于2.36㎜的成分时，如0～4.75㎜石屑，宜采用2.36㎜的标准筛进行筛分，其中大于2.36㎜的部分采用T 0308“粗集科密度与吸水率测定方法”测定，小于2.36㎜的部分用本方法测定。

▲用坍落筒法测定细集料（天然砂、机制砂、石屑）在23℃时对水的毛体积相对密度、表观相对密度、表干相对密度（饱和面干相对密度）。

▲用坍落筒法测定细集料（天然砂、机制砂、石屑）处于饱和面干状态时的吸水率。 饱和面干试模试验步骤：

▲立即称取饱和面干试样约300g（m3）。

▲将试样迅速放入容量瓶中，勿使水分蒸发和集料粒散失，而后加洁净水至约450mL刻度处，转动容量瓶排除气泡后，再仔细加水至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总量（m2）。

▲全部倒出集料试样，洗净瓶内外，用同样的水（每次需测量水温，宜为23℃±1.7℃，两次水温相差不大于2℃），加至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总量（m1）。将倒出的集料样置105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，在干燥器内冷却至室温后，称取干样的质量（m0）。氯离子含量快速测定仪 饱和面干试模简介：

该试模是检测砂子饱和度的专用试验器具，该试验模具具有成型表面光滑，压力试验数据准确等优点，是必不可少的试验仪器。 饱和面干试模参数：

▲试模尺寸：Φ38×Φ89×74mm。

▲材质：金属。

▲特性：精磨。

▲上口径：40㎜±3㎜。

▲下口径：90㎜±3㎜。

▲高：75㎜±3㎜。 饱和面干试模仪具与材料：

▲天平：称量1㎏，感量不大于0.1g。

▲饱和面干试模：上口径40㎜±3㎜，下口径90㎜±3㎜，高75㎜±3㎜的坍落筒（见图T 0330-1）。

▲捣捧：金属捧，直径25㎜±3㎜，质量340g±15g（图 T0330-1）（4）烧杯：500mL。

▲容量瓶：500mL。

▲烘箱：能控温在105℃±5℃。

▲洁净水，温度为23℃±1.7℃。

▲其它：干燥器、吹风机（手提式）、浅盘、铝制料勺、玻璃捧、温度计等。 饱和面干试模试验准备：

▲将来样用2.36㎜标准筛过筛，除去大于2.36㎜的部分。在潮湿状态下用分料器法或四分法缩分细集料至每份约1000g，拌匀后分成两份，分别装入浅盘或其它合适的容器中。

▲注入洁净水，使水面高出试样表面20㎜左右（测量水温并控制在23℃±1.7℃），用玻璃棒连续搅拌5min，以排除气泡，静置24h。

▲细心地倒去试样上部的水，但不得将细粉部分倒走，并用吸管吸去余水。

▲将试样在盘中摊开，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌试样，使集料表面的水在各部位均匀蒸发，达到估计的饱和面干状态。注意吹风过程中不得使细粉损失。

▲然后将试样松散地一次装入饱和面干试模中，用捣棒轻捣25次，捣棒端面距试样表面距离不超过10㎜，使之自由落下，捣完后刮平模口，如留有空隙亦不必再装满。

▲从垂直方向徐徐提起试模，如试样保留锥形没有坍落，则说明集料中尚含有表面水，应继续按上述方法用暖风干燥、试验，直至试模提起后试样开始出现坍落为止。如试模提起后试样坍落过多，则说明试样已干燥过分，此时应将试样均匀洒水约5mL，经充分拌匀，并静置于加盖容器中30min后，再按上述方法进行试验，至达到饱和面干状态为止。判断饱和面干状态的标准，对天然砂，宜以“在试样中心部分上部成为2／3左右的圆锥体，即大致坍塌1／3左右”作为标准状态；对机制砂和石屑，宜以“当移去坍落筒*次出现坍落时的含水率即zui大含水率作为试样的饱和面干状态”。 饱和面干试模计算：

细集料的表观相对密度γa、表干相对密度γs及毛体积相对密度γb按式（T0330-1）、（T0330-2）、（T0330-3）计算至小数点后3位。

γa =                         （T0330-1）

γs =                         （T0330-2）

γb =                         （T0330-3）

式中：γa——集料的表观相对密度，无量纲；

γs——集料的表干相对密度，无量纲；

γb——集料的毛体积相对密度，无量纲；

m0——集料的烘干后质量（g）；

m1——水、瓶总质量（g）；

m2——饱和面干试样、水、瓶总质量（g）；

m3——饱和面干试样质量（g）。  注意事项：

每次做试块之前，在试模腔内壁涂薄薄一层机油。拆卸时，下拧松活节螺栓上的蝶形螺母，在拧松轴上的蝶形螺母，连同活节螺栓脱离侧模板槽内，即可拆去侧模板，每次脱模后，应极力擦净 各零件表面的涂料，并涂上防锈油。 技术要求：

▲试模底座应光滑，整洁无粗糙不平现象，上平面光洁度为△6，下平面光洁度为△4。底座非加工面经涂漆处理无流痕。

▲试模除符合本标准的技术要求外，应按照统一图纸制造。 试模组件安装紧固后，隔板与端板的内壁各接触面应相互垂直，两zui大对角线Ｏ1Ｏ1及Ｏ2Ｏ2的长度差不大于0.3毫米。

▲紧固装置应灵活。在紧固时隔板不应左右倾斜，其zui大翘起量不大于0.1毫米；放松紧固螺旋时，四块隔板应能方便地从端板槽中取出或装入。 参数：

▲材质：全钢材料。

▲成型试块规格（长×宽×高）：40×40×40mm。