炼钢脱氧剂压块机采用的液压传动技术及叠加组合阀块，并采用PLC自动化控制，从而使本机运行平稳，经久耐用；本设备油缸采用衍磨精加工技术，并采用优质耐磨油封，从而保证压机在连续工作时油缸压力始终如一。机架采用整体铸钢件，即杜绝了钢板焊接件的开裂，又保证了设备的可靠稳定性和使用的寿命。本机技术，自动化程度高，故障率低，维护容易等特点，是炼钢脱氧剂加工成型的理想产品。

因炼钢脱氧剂对成品外型尺寸要求较为严格，故造成其送料机构比较特殊，大大区分于其他压块机的送料机构，我公司专门研究出了平推定量给料系统，解决了压制时一次成型多块时压制出成品的一致性，即解决了压制的产量，又解决了成品的成品率。

主机由上下横梁、中板、液压缸总成、加料缸、模具、料斗、充液总成等组成。

上下横梁由立柱和螺母联接，主液压缸前端用法兰联接在横梁底部。模具固定在下横梁上，模套固定在模具内。冲头直接联接在中板上。模套和冲头均可拆卸和更换。

有一抽板缸位于主机下模具后面。抽板缸前位时与模套形成模腔底部，后位时底部形成空间，利于饼块落下，同时具有推饼出模具底部的功能。

加料缸和加料斗组成自动加料机构。机器的加料由加料缸的往复动作完成。

充液系统位于横梁侧面，以补充主油缸快速前进所需的油液。