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热压机加工工艺为先把原料冷压成直径100mm的块，再把压成的冷压块放到进隧道窑平台，启动顶车机，把冷压块推进隧道窑，启动鼓风机，把火炉里的火吹进隧道窑，把原料烧红900摄氏度左右，启动顶车机，把烧红的块顶到固定位置，用特制工具加入热压机压块机，启动热压机完成压块动作。压块机模具及冲杆为水冷却模具，冷却水为内循环，外部见不到水。
热压机主机由上下横梁、液压缸总成、模具、充液总成等组成。上下横梁由立柱和螺母联接，主液压缸前端用法兰联接在横梁底部。模具固定在下横梁上，模套固定在模具内。冲头直接联接在油缸活塞杆顶端。模套和冲头均可拆卸和更换。有一抽板缸位于主机下模具后面。抽板缸前位时与模套形成模腔底部，后位时底部形成空间，利于饼块落下，同时具有推饼出模具底部的功能。充液系统位于横梁侧面，以补充主油缸快速前进所需的油液。
本设备液压系统有油箱、电机、油泵、组合阀、换向阀、压力表、液位计、高压胶管、温度计、回油滤油器、冷却器等组成。油液经油泵、管路、液压元件进入液压油缸，由液压元件控制油缸的动作。实现挤压回复出饼等动作。系统压力由溢流阀块调定，全自动机械动作由电脑控制，自动运行。主缸将饼块压实后压力继电器发讯，然后执行下一个动作。油箱内油温由冷却器调节，油温过高时，开大阀门，加大水量和循环速度，强行冷却；反之，关闭阀门。
本系统采用AC、380V、50HZ电源，控制电源220V，PLC用24V、总功率15-40KW，根据工艺需要分为“手动调整”、“步进”、“自动”三种方式，完成机器工艺过程，控制系统采用PLC可编程序控制器，并配有人机界面，供调整细小的工艺时间。工作程序在出厂前已调整好，并存储于PLC内，用户不易随便改动，有些细小的工艺时间可参照显示器调整进行操作。
