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本公司日头条新闻报道:东营厂房结构安全检测中心

张工13203888163（同微信）

钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑。钢结构厂房主要构件制作工艺：放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
1、制作放样：放样是钢结构制作工艺中的弟道工序，只有放样尺寸，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量。
2、拼板：拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2MM，手工切割缝为3MM，焊缝收缩量视构件长度般应放20-30mm。
3、CNC切割：切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度般应放20～30mm,切割宽度误差±1mm。
4、组立：翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm,中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm,以满足埋弧焊的需要。
5、埋弧焊：焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。
6、制孔：钢结构厂房安装时所留A、B螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。
7、矫正：好的零件在加热矫正时,加热温度应根据Q345性能选定,不得超过900℃。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。矫正的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤。

东营厂房结构安全检测中心1）钢结构建筑物拟改变用途、改变使用条件和使用要求；
2）拟对钢结构建筑物进行扩建、加层、插层、较大规模维修或其他形式结构改造；
3）拟对钢结构建筑物进行整体位移；
4）钢结构本身出现明显结构功能退化现象或有明显的变形；
5）钢结构受到灾害、事故等作用影响，并产生明显损伤；
6）对钢结构的抗力产生有根据的怀疑；
7）出于保护要求，需要了解历史建筑的工作现状以及在目标使用期内的可靠性；
8）钢结构建筑物超过设计使用年限，拟延长建筑物使用年限；
9）拟对钢结构建筑物进行抗震加固；
10）在既有钢结构附件进行有关活动而可能对结构产生损伤时，活动方与被影响方双方协议需要检测与鉴定；
11）对重要建筑及大型公共建筑的钢结构按规定进行定期检测与鉴定；
12）其它需要了解结构可靠性的情形。

东营厂房结构安全检测中心

通过现场检测采集结构数据，进行建模计算分析厂房楼板的承重能力限值和通过承重试验，精准确定楼板承重数值等，这两种方法都有可取之处。
但是厂房楼板承重检测方法应根据厂房的实际条件和使用要求进行选择，多方位的比较，按技术可靠、安全适用、经济合理，择优选择，下边小编将结合具体实际案列对厂房楼板承重检测的过程进行介绍。

厂房楼板承重检测
工程概况
某厂房为电子生产加工厂，因生产使用不满足需求，对二楼楼面增加新的生产设备，需确定二楼楼面是否满足增加设备的安全使用要求，需鉴定的面积为1653㎡，其结构类型为框架结构。
 
厂房楼板承重检测
厂房楼板承重检测方案选择
1、通过收集厂房的设计施工等相关资料，调查厂房的使用历史情况。
2、结构基本情况勘察：对厂房的结构形式，结构布置，梁柱截面尺寸等于原始资料相符度及结构使用条件及楼面荷载等进行勘查。
3、对地基基础的现状、上部结构表明现状，有无变形，倾斜，墙体开裂分布等情况进行勘察。
4、对厂房混凝土结构的抗压强度采用钻芯法检测，对结构的配筋进行开凿检查及采用扫描型钢筋位置测定仪进行扫描检查。
5、复核计算该厂房二层梁板的现状结构，结合现场勘察数据资料确定增设设备条件下按现行规范标准的结构安全等。
 
厂房楼板承重检测
厂房楼板承重检测鉴定依据
1. 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010。
2. 《危险房屋鉴定标准》JGJ 125-2016。
3. 《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144-2008。
4. 现场勘查及检测结果等。
根据佛山市标准《现有建筑抗震鉴定与加固规程》DGJ08-81-2000，《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144-2008，《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001等技术，对委托方的厂房进行房屋抗震检测鉴定，本次检测的主要工作内容包括：
1.了解房屋使用情况，收集房屋建造和改建信息;
2.现场测绘、复核建筑、结构布置图，构件配置图;
3.进行鉴定评估所需的必要的测量、测试，包括高差倾斜测量、房屋裂损检查、材料强度测试、构件尺寸及配筋等;
4.进行结构分析计算，房屋承载能力计算，进行房屋抗震分析及抗震能力鉴定;
5.出具房屋抗震鉴定报告。

东营厂房结构安全检测中心、厂房损坏的检测是什么
1，厂房损坏检测的趋势适用于需要监测和监测可能导致或可能造成损坏的各种因素的厂房。
2。厂房损坏趋势的检测和监测应通过对厂房损坏、变形、位移和裂缝等的检测和监测来评价，以评估住宅的内部因素，如相邻项目的外部因素，或设计、施工、使用等内部因素。
3，厂房损坏趋势检测应包括以下基本内容：
二、初始检测
1)厂房损坏趋势应根据第3.2条的要求进行检验。
2)在裂缝处可设置裂缝监测点，用石膏灰泥或标记物标记。
3)应在厂房的位移特性能够反应的地方设置沉降、水平位移或倾斜监测点。如果厂房有沉降监测点，保存完好，并有原始沉降观测数据，则可以使用现有沉降观测点。监测点的位置和密度应根据实际情况设置，每个建筑物的监测点不应小于4。
4)测量沉降、水平位移和倾斜监测点的初始值，测量应至少重复2次。平均值应作为初始监测值。
5)根据厂房的结构和影响源的特点，制定监测方案，制定监测时间、期限、频率和提交测量结果的方式。在监测过程中，可以根据变化做出适当的调整。
6)根据结构特征、损失程度、震源的重要性和特征确定相应监测参数的报警值。
三。损伤趋势监测
7)各监测应采用相同的监测方法。监测人员应相对固定，相应的影响因素的变化应同步记录。
8)各监测应采用相同的仪器设备，并在监测进行检查和纠正。其精度不应低于正负0.1mm，经纬仪和电子全站仪的精度不应低于正负6。
9)沉降监测应符合13.2区段。
10)水平位移监测网可由三角网和导线网构成。
11)经纬仪、电子全站仪或悬垂垂线法可进行倾斜监测。为了监测具有较好整体刚度的厂房倾角，可以采用差异沉降来计算厂房的倾斜值。
12)定期观察和记录厂房损坏的发生和发展情况。
13)及时分析监测数据，绘制变化曲线，分析变化率和累计值，找出异常情况，特别是当监测参数达到或超过报警值时，应及时通知客户。

钢结构工程项目施工质量问题的严重性表现在：般的，影响施工顺利进行，造成工期延误，成本增加，严重的，建筑物倒塌，造成人身伤亡，财产受损，引起不良的社会影响。
钢结构工程施工质量问题还将随着外界变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐体现。例如，钢构件的焊缝由于应力的变化，使原来没有裂缝的焊缝产生裂缝：由于焊后在焊缝中有氢的活动的作用便可产生延迟裂缝。又如构件长期承受过载，则钢构件要产生下拱弯曲变形，产生隐患。

东营厂房结构安全检测中心厂房质量检测的相关法律规定有哪些?
厂房质量检测是运用定的技术手段和方法，对其结构质量进行检查测定，实施动态监控，厂房检测又称厂房质量检测评估，是指由具备资治的检测单位对厂房质量进行检测，评估，并开具报告的过程。
所涉及的检测技术包括：厂房检测技术、结构加固补强技术、工程检测监测技术以及国家认可实验室等厂房检测上下游技术整合在起，可称之为厂房检测的综合技术。
()厂房建筑工程在保修期限内出现质量缺陷，建设单位或者厂房建筑所有人应当向施工单位发出保修通知。施工单位接到保修通知后，应当到现场核查情况，在保修书约定的时间内予以保修。发生涉及结构安全或者严重影响使用功能的紧急修事故，施工单位接到保修通知后，应当立即到达现场修。
(二)发生涉及结构安全的质量缺陷，建设单位或者厂房建筑所有人应当立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施;由原设计单位或者具有相应资治等的设计单位提出保修方案，施工单位实施保修，原工程质量监督机构负责监督。