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本公司日头条新闻报道:青岛厂房质量安全检测

张工13203888163（同微信）

青岛厂房质量安全检测1、厂房抗震能力检测适用于正在使用中的厂房及拟作改造的厂房的抗震能力评定。
2、厂房抗震能力检测应通过检测厂房结构的现状、调查厂房的而改造方案和未来使用情况，按规定的抗震设防要求，对厂房的抗震性能进行评定。
3、厂房结构现状的检测，除了应按现行广州市工程建设规范《既有建筑物结构检测与评定标准》(DG/TJ08-804)的要求执行外，应检测如下内容：
1)了解地基是否哟液化的可能性。
2)结构布置、连接节点、抗震构造措施。
3)厂房的倾斜状况。
4)结构构件及连接节点的腐蚀或损状况。
5)围护结构与主体承重结构间的连接情况。
6)突出屋面的非结构构件(如老虎墙、女儿墙、烟囱等)以及伸出墙面的装饰件、件的工作状况。
4、厂房改造方案和未来使用情况的调查，应详细了解建筑、结构和改造方案，未来使用荷载的分布和大小。
5、结构不发生改动的厂房的抗震性能评定，按现行广州市工程建设规范《现有建筑抗震鉴定与加固规程》(DGJ08-81)的要求执行。
6、结构拟发生改动的厂房的抗震性能评定，按现行广州市工程建设规范《建筑抗震设计规程》(DGJ08-9)的要求执行。
7、历史建筑、文物建筑等保护性建筑的抗震性能评定，按现行海市工程建设规范《现有建筑抗震鉴定与加固规程》(DGJ08-81)规定的方法和步骤执行。历史建筑、文物建筑等保护性建筑的抗震设防标准可参照有关门的规定。

青岛厂房质量安全检测钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑。钢结构厂房主要构件制作工艺：放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
1、制作放样：放样是钢结构制作工艺中的弟道工序，只有放样尺寸，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量。
2、拼板：拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2MM，手工切割缝为3MM，焊缝收缩量视构件长度般应放20-30mm。
3、CNC切割：切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度般应放20～30mm,切割宽度误差±1mm。
4、组立：翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm,中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm,以满足埋弧焊的需要。
5、埋弧焊：焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。
6、制孔：钢结构厂房安装时所留A、B螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。
7、矫正：好的零件在加热矫正时,加热温度应根据Q345性能选定,不得超过900℃。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。矫正的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤。

厂房质量检测是运用定的技术手段和方法，对其结构质量进行检查测定，实施动态监控，厂房检测又称厂房质量检测评估，是指由具备资质的检测单位对厂房质量进行检测，评估，并开具报告的过程。
所涉及的检测技术包括：厂房检测技术、结构加固补强技术、工程检测监测技术以及国家认可实验室等厂房检测上下游技术整合在起，可称之为厂房检测的综合技术。
近年来地震、台风自然灾害与火灾、爆炸等人为因素已对在役厂房造成了不同程度的损伤甚至破坏。其次,当厂房结构正朝着高层次、大柔度方向发展,因此在风载、地震荷载及周围环境作用下可能会产生危险振动。
厂房在施工过程中,由于被偷工减料等原因未能达到设计要求,还有厂房使用过程中的随意改造等,致使厂房使用安全难以得到保证。
厂房质量检测是运用定的技术手段和方法，通过对既有厂房质量(而不是在建工程质量)，特别是对其结构质量进行检查测定，实施动态监控，以起到保障国家人民生命财产的安全，促进现有厂房资源的充分、合理利用，保证社会的稳定作用，因此具有巨大的社会效
益和经济效益。厂房检测又称厂房质量检测评估，是指由具备资质的检测单位对厂房质量进行检测，评估，并开具报告的过程。

青岛厂房质量安全检测厂房的完损状况须包括厂房的结构、节点、支座、装修、设备、非结构构件和建筑附属物的损坏部位、范围和程度。具体检测内容如下：
(1)厂房结构外观质量完损检测，包括厂房梁柱楼板等构件裂缝、变形、铁胀等损坏现象的检测。
(2)厂房围护墙体外观质量完损检测，包括外墙、内墙裂缝、变形等损坏现象的检测。
(3)室内装修质量完损检测，包括木装修、室内粉刷、花饰线脚及墙、地砖等。
(4)厂房外墙面、屋面渗漏水状况。
(5)钢材锈蚀;木材虫蚀、腐朽、节点松脱失效等。
根据现场条件，对受检厂房公共部位及室内单元进行完损状况检测。般情况下，根据检测结果，采用文字描述、照片二者结合的方式说明受检厂房存在的完损问题。
损坏在详细描述，应作概要性的总结，列出典型的损坏类型和特征;对于些影响结构安全的结构性裂缝及用文字描述不清的损坏，或同部位损坏点较多的时，宜绘制相关图纸(如完损平面位置图、裂缝展开图、立面裂缝分布图等)表述受检厂房存在的完损问题;并对裂缝加以描述和分析、定性。
根据厂房完损状况检测，分析厂房损毁原因，对厂房存在的完损问题进行总结分析，依据《厂房完损等推定标准(试行)》(城住字(1984)第678号)推定厂房的完损等，并须符合《危险厂房鉴定标准》(JGJ125)的相关规定。

1、施工厂房安全检测方案
1.1、对厂房结构类型、建筑层数、厂房地址、建造年代、厂房朝向、厂房产权人、厂房使用人、厂房装修概况及厂房用途进行描述。
1.2、用裂缝测宽仪及钢卷尺对厂房的地基基础、上部结构、围护结构、建筑装修及建筑设备进行外观检查、测量，并对部分典型构件裂缝及损坏现状进行标记、拍照及登记。
1.3、采用“DJD2-1GC”型电子经纬仪或线锤对该厂房转角部位竖向构件倾斜率或偏移比值进行测量，分析厂房是否出现倾斜现象。
1.4、根据现场检查、检测结果，依照《厂房完损等评定标准》[城住字(84)第678号]对厂房的完损等做出评定，对不满足安全性要求的厂房构件提出可靠的处理建议。(备注：对于危险厂房，将按《危险厂房鉴定标准》(JGJ125-992004版)进行危险性等评定)。
2、施工中或施工后安全鉴定方案
2.1、较施工弟次鉴定结果，对厂房结构构件出现的新增损坏情况以及原有损坏变化情况进行检查及拍照记录。
2.2、较施工弟次鉴定结果对厂房部分竖向构件垂直度及倾斜率进行检测，并与施工弟次测量值进行比较，结合建筑物的沉降观察报告分析厂房是否出现异常情况。
2.3、根据现场检查、检测结果，依照《厂房完损等评定标准》[城住字(84)第678号]对该厂房的完损等做出评定，对不满足安全性要求的厂房构件提出可靠的处理建议。
2.4、分析工程施工对厂房的影响程度及明确厂房损坏责任。
3、施工周边厂房安全鉴定主要仪器设备
3.1、裂缝显微镜、智博联裂缝测宽仪;
3.2、游标卡尺、卷尺、皮尺、靠尺;
3.3、电子经纬仪(DJD2-1GC)、线锤;
3.4、手持激光测距仪(PD36);
3.5、佳能数码相机。

青岛厂房质量安全检测当出现下列情况时，需要对厂房安全性进行检测与评估：
1)厂房因勘察、设计、施工、使用等原因，出现裂缝损伤或倾斜变形时。这类项目除评估结构安全性、提出处理建议外，般需要进行损伤原因分析，分析勘察、设计、施工、使用等哪个环节造成现有损伤，为责任认定提供依据。住宅质量整治及鉴定多属该类项目。
2)厂房因相邻工程影响，出现裂缝损伤或倾斜变形时。这类结构安全性检测评估，重点是区分受检厂房的裂缝损伤或倾斜变形系厂房本身原因引起还是邻近基坑工程施工影响引起，评估结构安全性并提出合理的处理措施建议。由于该类项目多在损伤或变形发生后委托进行，当事双方可能已经发生矛盾，故也有较多的法院委托鉴定项目。
3)由于各种原因，设计、施工等资料不全，建成的厂房无法办理竣工验收手续或工商注册手续，有些虽然资料齐全，但未经竣工验收手续即交付使用。这类厂房的检测评估般是出于办理竣工验收手续或厂房产权证的目的。除常规的安全性检测评估内容外，重点是检测厂房工程的施工质量，包括构件截面偏差、垂直度、平整度、表面缺陷、钢筋等隐蔽工程、材料强度等;图纸不全时尚需测绘必要的建筑、结构图纸。
4)厂房超过设计使用年限继续服役时。般地将，当厂房超过设计使用年限继续服役时，厂房将出现不同程度的耐久性老化迹象，其结构功能出现不同程度的退化，需要进行的检测评估，除常规检测评估内容外，重点在于预测结构使用寿命、设定下目标使用期并提出耐久性处理建议。
当被检厂房按有关标准被评为危房时，检测报告须送广州市厂房检测中心组织技术审核。