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本公司新闻报道:平顶山建筑主体安全鉴定-平顶山建筑主体安全鉴定单位

张工13203888163（同微信）

在现这个时代，人身安全越来越重要了，尤其是在幼儿园。因为涉及到家长，涉及到社会普遍的关心，所以建筑物的安全是非常至关重要的。那么，天我们就来了解一下房屋检测中心对于幼儿园房屋结构的要求。
中小学、幼儿园房屋仍以砖墙承重结构为主。
同时调研结果表明，农村危险中小学、幼儿园房屋(即C、D房屋)占到了房屋总数的7%。这些中小学、幼儿园多为上世纪七、八十年代当地工匠所建，结构形式以木结构和生土结构为主。此外，房屋中2000年以后的新建住房占到了总数的8%，且无危房出现。
从这些信息看，危房与建造年限和结构形式有着密切关系。因此针对不同房屋结构形式进行分析，并对中小学、幼儿园房屋修缮加固和重建提出建议，希望能为危房改造工作贡献绵薄之力。承重窗间墙小宽度及承重外墙尽端至门窗洞边的小距离不符合规范。这会使得在地震荷载或者长期风荷载作用下，墙体发生剪切破坏，在门窗洞口上方形成斜向裂缝。
砖混结构中小学、幼儿园房屋
砖混结构房屋是指以砖和砂浆砌筑而成的墙体作为主要竖向承重构件、楼(屋)盖采用现浇或预制钢筋混凝土构件的房屋结构。这类结构的破坏形式表现为墙体出现局部裂缝、楼盖与墙体脱开、楼盖开裂等。

平顶山建筑主体安全鉴定-平顶山建筑主体安全鉴定单位钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑。钢结构厂房主要构件制作工艺：放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
1、制作放样：放样是钢结构制作工艺中的弟一道工序，只有放样尺寸，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能整个工程的质量。
2、拼板：拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2MM，手工切割缝为3MM，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。
3、CNC切割：切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20～30mm,切割宽度误差±1mm。
4、组立：翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm,中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm,以满足埋弧焊的需要。
5、埋弧焊：焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。
6、制孔：钢结构厂房安装时所留A、B螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。
7、矫正：好的零件在加热矫正时,加热温度应根据Q345性能选定,不得超过900℃。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。矫正的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤。

平顶山建筑主体安全鉴定-平顶山建筑主体安全鉴定单位厂房建造时间使用久了就会出现一些问题，出现问题就需要及时找检测机构进行厂房检测。就像人生病了，需要到相应的医院进行检测，否则就会越拖越严重。看似不起眼的问题，往往才是蕞需要注意的。例如厂房突然出现了一道小裂缝，厂房的位置发生微小的偏移、沉降，厂房的柱、梁发生偏移，这些问题都得进行厂房安全质量鉴定，其中厂房检测与加固是针对厂房出现问题常用的一种方法。
1、厂房加固设计要合理。
局部性加固和厂房整体性加固都要在合理性的问题上不可忽视，使用的加固建材要符合相关的安全标准和质量标准，施工对周边环境要有一定的了解。
2、加固分析结构受力和传力途径，对整体结构的裂缝进行检查。若出现不符的现象的问题及时上报，勿存有侥幸心理和盲目施工。
3、在施工过程中对于危险构件和受压构件进行监控和安全措施。
4、加固过程中施工安全支护体系及工作平台要常进行检查。避免出现结构受力发生变化降低安全体系强度。
5、施工时项目负责人注意保护工人身体健康。对粉尘、噪声及有害气体要有效的防护措施。
6、厂房加固设计的一些细节问题也是不能够忽略的。加固设计建材的使用、选择、施工过程中的技术操作等，这些问题虽然看似是小事，但是却影响到加固工作的质量、安全等问题。所以在进行加固设计的时一些小事是不能忽视的。
厂房检测是注的广州厂房检测机构，我司从事厂房检测项目很多年，在这方面有着很丰富的经验，不仅有着快捷的技术质量，而且服务态度也尽职尽责。

平顶山建筑主体安全鉴定-平顶山建筑主体安全鉴定单位

可能都听说过厂房的安全检测，但是大家知道厂房安全检测要如何去做，具体做的步骤又有哪些呢?
1、建造信息资料
必须要调查厂房的一些建造信息资料，比如像是查阅厂房工程地质的勘测报告以及厂房的设计图纸，相关的施工记录等等。
2、历史沿革
要调查厂房的历史沿革，这个内容主要包括厂房的使用情况以及厂房平常有无检测、维修、加固等等的情况。接下来还要将厂房与实体的图纸、文字进行对比，检查其一致性。
3、厂房现状
要调查厂房的现状，厂房现状主要包括的是厂房建筑的实际情况以及厂房的使用情况、内外环境和现在存在着的问题。
4、其他情况
必要时要检测厂房结构上，现在所存在的荷载和相对的作用，以及勘查工程的地质情况。
一般厂房如果超过了设计使用年限以及合理使用年限，需要继续使用的，都需要做一个厂房安全的检测。如果要是遭受到自然灾害，意外事故被损坏，然后厂房需要继续使用的，这种情况都是要做厂房安全检测的，所以对大家来说，这种检测还是非常必要的，一定要多多了解才可以。

厂房损坏趋势检测
检测项目
通过对厂房受相邻工程等外部影响因素或设计、施工、使用等厂房内在影响因素的作用而产生或可能产生变形、位移、裂缝等损坏的监测过程。
适用范围
因各种因素可能或已经造成损坏或已经造成损坏需进行监测的厂房。
检测内容及过程
主要检测参数有：
倾斜、沉降、裂缝、地基基础、砌体结构构件、木结构构件、混凝土结构构件、钢结构构件等，各参数的检测一般为现场检测。
非现场检测项目有：
a.混凝土结构构件检测中，混凝土钻芯法检测混凝土强度;b.钢结构构件检测中，钢材抗拉强度试验法检测钢材试件抗拉强度，钢材弯曲强度试验方法检测钢材试件弯曲变形能力。c.木结构构件检测中，木材顺纹抗压、抗拉、抗剪强度试验，木材抗弯强度及弹性模量试验，木材横纹抗压强度试验。
检测过程：
1、初始检测：
取其平均值作为监测初始值。
根据厂房的结构特点和影响因素，制定监测方案。
2、损坏趋势的监测：
定期观测记录厂房损坏现象的产生和发展情况。
及时分析监测数据，绘制变化曲线，分析变化速率和变化累计值，发现异常情况，及时通知委托方。
3、复测：
计算厂房垂直位移、水平位移、倾斜的累计总值。
分析厂房损坏原因，按《厂房完损等评定标准》(试行本)和《危险厂房鉴定标准》CJ13对厂房损坏程度进行评定，并提出相应的处理措施。
厂房结构和使用功能改变检测
检测项目
在需改变厂房结构和使用功能时，通过对原厂房的结构进行检测，确定结构安全度，对厂房结构和使用功能改变可能性作出评价的过程。
适用范围
需要增加荷载和改变结构的厂房。
检测内容及过程
主要检测参数有：
倾斜、沉降、裂缝、地基基础、砌体结构构件、木结构构件、混凝土结构构件、钢结构构件等，各参数的检测一般为现场检测。
非现场检测项目有：
a.混凝土结构构件检测中，混凝土钻芯法检测混凝土强度;b.钢结构构件检测中，钢材抗拉强度试验法检测钢材试件抗拉强度，钢材弯曲强度试验方法检测钢材试件弯曲变形能力。c.木结构构件检测中，木材顺纹抗压、抗拉、抗剪强度试验，木材抗弯强度及弹性模量试验，木材横纹抗压强度试验。
检测过程：
1、分析委托人提供的厂房改建方案及技术要求。
2、了解厂房原始结构和原始资料，检查和记录厂房承重结构的完损状况。
3、必要时，对相关部位的建筑结构材料的力学性能进行检测。
4、按现行设计规范规定进行厂房相关结构和地基承载能力验算。
5、对现有建筑的改建、扩建及加层厂房应按照《现有建筑抗震鉴定与加固规程》(DGJ08-81-2000)中的相关规定进行抗震分析与鉴定。
6、对厂房结构和使用功能改变的安全性和适用性提检测结论。
厂房安全性检测
适用范围
已发现危险迹象的的厂房。
检测内容及过程
主要检测参数有：
倾斜、沉降、裂缝、地基基础、砌体结构构件、木结构构件、混凝土结构构件、钢结构构件等，各参数的检测一般为现场检测。
非现场检测项目有：
a.混凝土结构构件检测中，混凝土钻芯法检测混凝土强度;b.钢结构构件检测中，钢材抗拉强度试验法检测钢材试件抗拉强度，钢材弯曲强度试验方法检测钢材试件弯曲变形能力。c.木结构构件检测中，木材顺纹抗压、抗拉、抗剪强度试验，木材抗弯强度及弹性模量试验，木材横纹抗压强度试验。
检测过程：
1、调查厂房的使用历史和结构体系。
2、测量厂房的倾斜和不均匀沉降情况。
3、采用文字、图纸、照片或录像等方法，记录厂房主体结构和承重构件损坏部位、范围和程度。
4、厂房结构材料力学性能的检测项目，应根据结构承载力验算的需要确定。
5、必要时应根据厂房结构特点，建立验算模型，按厂房结构材料力学性能和使用荷载的实际状况，根据现行规范验算厂房结构的安全储备。
6、分析厂房损坏原因。
7、综合判断厂房结构损坏状况，确定厂房危险程度。
检测结论为危险厂房或局部危险厂房的检测报告，须按规定报送广州市厂房质量检测中心审定。

内部缺陷的超声波检测
1.1 一般规定
1.1.1 本章适用于母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的普通碳素钢和低合金钢对接全熔透焊缝A型脉冲反射式手工超声波的质量检验。对于母材壁厚为4～8mm、曲率半径为60～160mm的钢管对接焊缝与相贯节点焊缝应按照《钢结构超声波探伤及质量分法》JG/T203执行。
1.1.2　探伤人员应了解工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况。
1.1.3　根据质量要求，检验等分为A、B、C。检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐渐増高。应根据工件的材质、结构、焊接方法、受力状态选用检验别，钢结构焊缝一般应选用B检验。
1 A检验采用一种角度探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度大于50mm时，不得采用A检验。
2 B检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。当受构件的几何条件限制时，可在焊缝的双面单侧采用两种角度的探头进行探伤。条件允许时要求作横向缺陷的检验。
3 C检验至少要采用两种角度探头，在焊缝的单面双侧进行检验。同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。

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