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本公司新闻报道:沁阳新厂房检测-沁阳第三方检测中心

张工13203888163（同微信）

沁阳新厂房检测-沁阳第三方检测中心钢结构厂房使用用途非常之广，钢结构厂房具有施工方便，建筑简易，施工工期短所有构件均在工厂预制完成只需现场拼装。经久耐用，易于维修及，美观实用且造价合理等优点。因此越来越的企业家使用钢结构厂方运用于工厂、仓库、体育馆及库等。
钢结构厂房既可做单层大跨度建筑也可做多层或高层建筑。然而钢结构厂房使用年代久也易出现问题，定期的对钢结构厂房进行安全性检测必不可少，那么钢结构厂厂房检测工作内容有哪些项目呢。
钢结构厂房检测项目有厂房的倾斜检测、厂房地基基础整体沉降监测、裂缝宽度及深度检测、地基基础的检测、钢结构节点连接情况的检测，焊缝表面缺陷检测及钢材硬度检测。
用于评估钢结构厂房的安全性检测标准规范有：《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344—2004)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《钢结构检测与鉴定技术规程》(DG/TJ08-2011-2007)等。构件外观质量检测、防腐涂层厚度检测、防火涂层厚度检测、检查围护结构是否完整，是否满足设计要求。

某厂房为三层钢筋混凝土框架结构厂房，总建筑面积约为10000m2，现拟对厂房进行改造，由原液体制剂车间（含仓库）改建成固体制剂生产车间，改造后厂房层地坪使用荷载发生较大变化。为策安全，并为厂房改造设计提供依据，对厂房地坪进行检测，对地坪结构安全性进行评定，并对可能存在的问题提出处理建议
于2017年赴现场对厂房地坪质量进行了检测，随后将对现场钻取的混凝土芯样进行了室内试验，对现场检测结果进行了整理分析，并根据整理结果进行理论计算。主要工作内容如下：
（1）厂房地坪结构构造情况的检测与复核；
（2）厂房地坪结构混凝土强度的检测；
（3）厂房地坪变形情况的检测；
（4）厂房地坪损伤状况的检测；
（5）厂房地坪回填土物理性能的检测；
（6）厂房地坪未来使用荷载的调查；
（7）厂房地坪结构安全性的分析与评定；
（8）对可能存在的问题提出处理建议。
二、厂房建筑结构概况
该厂房为三层钢筋混凝土框架结构，建于2007年左右，其原始建筑结构图纸保存完好。
厂房建筑平面近似呈矩形，南北向外轮廓线总长约57000mm，东西向外轮廓线总长约66000mm，为地上三层结构。厂房一层层高为7500mm，二层层高为6000mm，三层层高6000~6990mm，室内外高差为300mm，檐口处总建筑高度为19800mm，屋脊处总建筑高度为20790mm，屋面女儿墙高度为610~1600mm。厂房原设计为液体制剂生产车间，目层空置，本次改造后拟主要用固体制剂生产车间。
三、工程地质概况
3.1原工程地质概况
根据委托方提供的《该厂房岩土工程勘察报告》可知，本项目分别采用机械钻探、取原状土样作室内土工实验和静力触探多种勘探实验手段进行勘察。厂房所在场地位于杭州下沙钱塘江北岸的冲击平原地带，地形平坦，场地浅部第四系（Q4）覆盖层为钱塘江冲击所形成的多层砂质粉土，下部少量为粘性土，勘探深度内未发现不良地质作用存在。场地勘察深度范围内有一层地下水，但其对混凝土结构及其内部钢筋无腐蚀性。场地第四系覆盖层厚度大，场地稳定性较好，第2-4层为砂质粉土，为桩端持力层。本地基在30.00m深度范围内可划分为6个岩体工程层，并细分为13个亚层，详见表1。

沁阳新厂房检测-沁阳第三方检测中心我司厂房质量检测鉴定中心作为河南、江苏、浙江、广州市注的公平公正的第三方厂房检测机构。公司厂房鉴定中心具备精湛的厂房质量检测、厂房新增设备荷载检测、厂房安全检测，温州厂房检测，杭州厂房质量检测。
厂房中的大型设备振动问题如何解决。天有客户咨询我公司厂房检测站：现厂房需要增加仪器设备，想了解其振动对厂房有没有危险。关于厂房要增加行车，要增加机床等设备，担心原来的承载力不足，引起老厂房沉降等情况。由于越来越多的动力设备上楼，工业厂房的结构设计时，不仅要考虑常规的静荷载，还必须考虑大型动力设备的动荷载及其引起的振动，我们这次就来讲讲厂房的结构对振动的影响。
多年国家及各行业经济技术的不断发展及农业生产用地的日趋紧张，发展多高层工业厂房已成必然趋势，各种振动设备也随之上楼。受设备振动的影响，或者设备振动之间相互影响，导致振动放大，并传播到结构上引起厂房结构振动，轻者影响生产，使结构产生裂缝;重者导致结构破坏。因此厂房检测是很有必要的。
振动问题给我们的生产和生活带来很多危害。厂房内的大型动力设备在使用时，会产生巨大的反复变动的荷载，这荷载引起楼盖的垂直振动，同时也有整体的水平振动。结构的振动过大，降低了机器的动态精度和使用性能，同时使处在其中的工作人员有不舒服感，影响人员的身体健康。
对于有动力设备的厂房，结构振动往往不能完全避免，故如何将振动的影响控制在结构安全的范围之内，控制在不影响厂房内敏感设备和操作人员正常运行的范围之内，解决振动问题就成了厂房结构设计中的关键。所以在要找注的检测机构来协助把握风险。
由于设备振动的不确定性和复杂性、结构计算分析模型的误差以及与实际情况的差异，使得所谓“的振动分析”很难有效的控制结构的振动性能。更有效的减振措施是概念设计而不是计算，所以结构方案和布置显得尤为重要。
由结构的自振频率计算公式看，结构的自振频率主要取决于结构的刚度，而结构的刚度又取决于结构的布置方案。故先我们应从结构布置方案上采取措施，从布置上减轻设备振动对结构可能产生的不利影响。
工业厂房的结构方案是和工艺的设备布置紧密相关的，受到工艺设备布置的制约。在进行初步设计确定工艺方案时，结构设计人员就应参与设备布置的讨论，结合实际情况针对不同设备提出具体的结构布置方案，尽可能把动力设备置于对结构相当有利的位置，尽可能从布置上减轻设备振动对结构可能产生的不利影响。
结合设计中遇到的振动现象(楼盖的垂直振动和框架整体的水平振动)，从控制振动的两个因素出发，对设备、结构布置采取以下措施来减少动力设备对结构的振动影响行：
1)振动设备尽量布置在底层，尽可能将设备基础或支撑体系与主体结构脱开;
2)在设备上加设振子，设备振动时振子对设备形成反方向的激振力，达到减振目的;
3)调整设备的振动频率或者转向，使其错开结构的自振频率，以免发生共振。当有多台设备共同工作时，可使其运转方向相互错开，避免在同一方向产生共振;
4)在设备无法调整的情况下，设法调整结构的自振频率。例如改变梁柱的截面，增设支撑，改变结构形式等，通过调整结构布置来实现振动的控制。
由于建筑物的振动会影响厂房的结构安全性及生产产品的质量，同时还会对建筑物内的人们造成身体的和心理的危害，为了进一步对厂房结构安全性进行评价，对该类厂房做振动测试是有必要的。

钢结构建筑磁粉检测
磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。
磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件（碳钢、普通合金钢等）的表面或近表面缺陷的检测，对于非磁性材料、工件（如：不锈钢、铜等）的缺陷就无法检测。
磁粉检测和超声波检测一样，检测结果无原始记录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形状的限制。

沁阳新厂房检测-沁阳第三方检测中心在什么情况下，如何评估建筑结构的安全性?
1、为了了解厂房结构的安全性和检测;
2，由于厂房维修，使用功能的变化和负载的变化需要进行测试，为设计提供依据。
3，包括结构检验和安全评定两部分，我们需要进行结构计算和分析。
4、现场检查包括了解结构的现状(结构布置、损伤、变形、材料等)，以便为结构分析提供依据。
5，评价结构的整体安全状况。
建筑结构安全检查与评估：
1)检查和复查厂房结构状况(无需测绘图纸)。
2)对厂房主体结构材料强度的检测;
3)厂房相对不均匀沉降和倾斜的检测;
4)厂房损坏状况的检测;
5)住宅装修方案及使用荷载的调查与分析;
6)建筑结构的安全性分析与评价(考虑和忽略地震作用下的承载力验算);
7)针对存在的问题提出了一些建议。
先，厂房沉降监测是通过设置基准点和设置观察点来定期观察厂房的沉降。厂房沉降是否稳定的判断是建筑变形测量规范JGJ8的内容要求。
二、厂房沉降监测点布置要求：同一厂房沉降监测或同一批厂房沉降监测，应设置在两个或两个以上不同位置，基准点应位于厂房沉降变形影响外，C为了长期保存和观察稳定位置，应使用稳定性检查或检查。测试。根据广州现行建筑规范(DGTJ08804)的现行规定，可以确定一个厂房的沉降观测点的数量和位置。沉降观测点观测标志的制作，应当符合国家现行建筑变形测量规范JGJ8的规定。
三、厂房沉降应按水准测量、测量等、精度要求、数据处理、相对沉降计算及相关技术要求，按现行行业标准《建筑变形Meas》规定执行。测量规则“JGJ8”。
四。如何确定沉降监测的数量?
(1)既有厂房处于沉降和不稳定状态时，监测频率应与：
1，沉降频率应根据地基土的类型和沉降速率来确定。
2，除特殊要求外，弟一年每3个月一次，每六个月一次，直到沉降被监测和稳定为止。
(2)相邻建筑物对周围厂房及周围厂房进行监测时，监测频率应满足以下要求：
1，监测频率应根据相邻工程的施工技术和地基土的类型来确定。
2。相邻工程施工后，沉降观测应继续进行。例行公事，一个月一次，每六个月一次，直到建筑物周围的建筑物沉降稳定。
在新建筑物或现有建筑物沉降观测的过程中，需要增加地面负荷突然增加和减少时的观测次数、厂房周围大量的水和长时间持续的降雨。沉降沉陷、不均匀沉降或严重开裂时，应立即进行三天的连续观测。

沁阳新厂房检测-沁阳第三方检测中心钢结构建筑磁粉检测
磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。
磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件（碳钢、普通合金钢等）的表面或近表面缺陷的检测，对于非磁性材料、工件（如：不锈钢、铜等）的缺陷就无法检测。
磁粉检测和超声波检测一样，检测结果无原始记录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形状的限制。