在进行消除应力处理后，对其进行残余应力检测，采用盲孔法测残余应力，验证这3种消除应力方法的效果，为生产制造安装类似的高炉冷却壁提供了实践经验。

残余应力检测试件选取

1. 取浇筑成型且处于高炉生产热强度较高的2块高炉冷却壁（第4、5段冷却壁各1块），未经任何处理时进行*一次测试。

2. 第1次测试完成后，把原试件2块冷却壁进行退火热处理，处理后进行第二次测试，以便比较试件在消除应力退火处理后的残余应力变化。

3. 第4段冷却壁安装完毕后，进行第三次残余应力检测，以便判定装配过程及方法对残余应力的影响。

4. 取经自然时效处理的冷却壁1块（该铸造冷却壁已放置1年以上）进行第四次残余应力检测，与第4段热处理的冷却壁比较。

5. 选取制造冷却壁的球墨铸铁加工成标准试样，进行释放系数及弹性模量的测定。

残余应力检测方案

按照要求选定好测点，使用残余应力检测仪测出应变值，计算出残余应力。此次试验采用JHMK残余应力检测系统，由JHYC静态应变仪和JHZK残余应力精密钻孔装置组合而成。仪器精度高，测量结果准确。

1. 第4段冷却壁测点布置。考虑冷却壁的使用条件以及位置对称关系，在冷却壁表面选择17个测点进行残余应力检测，其中编号1-7为退火消除应力测点，编号8-14为退火消除应力后测点，编号15-17为安装完毕后测定。

2. 第5段冷却壁测点布置。与第4段冷却壁一样，在冷却壁表面选择12个测点进行残余应力检测，其中编号1-6为退火消除应力测点，编号7-12为退火消除应力后测点。

3. 自然时效冷却壁测点布置。考虑高炉冷却壁的使用条件以及位置对称关系，在冷却壁表面选取8个测点进行表面残余应力测试，编号1-8为自然时效处理后测点。

结论

1. 在消除应力退火处理下，冷却壁的表面残余应力大大下降，下降幅度大约为50%-70%。因此，去应力退火可有效地降低冷却壁变形和开裂的风险。

2. 冷却壁安装完毕后，检查冷却壁热面（靠近炉内面）表面残余应力有下降的趋势，其原因是由于安装过程中产生的弯曲压应力抵消了部分残余拉应力。安装时要确保螺栓预紧力均匀，避免施焊导致应力增大。冷却壁正面（安装水管面）由于安装时产生的弯曲拉应力使得残余拉应力略有增大的趋势，但增幅不大，不会造成影响。

3. 对经自然时效处理的冷却壁进行残余应力检测，通过与第5段冷却壁退火应力水平比较，应力水平下降50%-70%左右。下降幅度接近消除应力退火热处理方法，可以达到相同的效果。所以可采用热时效来消除高炉的残余应力。

原创作者：南京聚航科技有限公司