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适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术～以达到提高石灰质量和节能的目的～煅烧出高质量的活性石灰。
一、双梁窑的技术特性:
1. 生产能力:从 100t/d 到 600t/d 。窑的操作弹性可以从 60%-110% ～以 300t/d 窑为例～生产能力可以在 180t/d-300t/d 的范围内任意调节～均能实现稳定操作～而不影响质量和消耗指标。
2. 石灰石粒度: 40mm -80mm 。粒度范围比为 1:2 。 3. 燃料种类:该窑可以采用天然气～燃料油～煤粉～焦炉煤气～低热值的煤气等作为燃料。除了上述以外～一个重要的特点是该窑可以使用以上各种燃料组成的混合燃料,气,气～气,液和气,固、液,固等各种混合,。 4. 石灰产品:石灰质量好、活性度高,即可达到 360ml ～ 4N HCL 法 10 分钟,～石灰生过烧率为 5 ， 8% 。 5. 热耗:该窑热能利用合理～一次空气通过烟气预热～二次空气通过冷却石灰预热 , 燃料燃烧完全～燃料热值被充分利用～因而热耗低～大约 800 ， 900kcal/kg 石灰。 6. 作业率:每年可连续操作 48-50 周。
二、双梁窑的煅烧原理是:采用双梁式结构～即采用上、下两层烧嘴梁～烧嘴分布在梁的两侧～将燃气均匀地分布在窑的断面上～保证了在整个竖窑断面上燃烧均匀。燃烧梁采用导热油冷却～导热油带出的热量用于预热燃烧用一次空气～使窑的热耗有所降低～提高了热交换率。因其特殊的结构形式～故可解决电石炉停气时粉尘进入中心喷嘴而引起的堵塞问题～但双梁经常烧坏～内套易磨损。且据其所投产的厂家来看～基本没有较为成功的先例。尤其在高热值尾气的使用中～无一成功。石灰的预热、煅烧、冷却均在同一个筒体内进行～尾气通过上、下两层布风梁直接进入窑内进行煅烧。煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触～采用的是逆流煅烧。
三、双梁窑的特点:
结构简单～操作简单～设备维护量小～生产调整较为灵活。窑为负压操作～生产环境较好。
双梁式节能石灰窑～ 它具有热耗低～石灰活性度高～燃料适应性强～结构简单～造价低廉等优点。
适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术～以达到提高石灰质量和节能的目的～煅烧出高质量的活性石灰。
一、双梁窑的技术特性:
1. 生产能力:从 100t/d 到 600t/d 。窑的操作弹性可以从 60%-110% ～以 300t/d 窑为例～生产能力可以在 180t/d-300t/d 的范围内任意调节～均能实现稳定操作～而不影响质量和消耗指标。
2. 石灰石粒度: 40mm -80mm 。粒度范围比为 1:2 。 3. 燃料种类:该窑可以采用天然气～燃料油～煤粉～焦炉煤气～低热值的煤气等作为燃料。除了上述以外～一个重要的特点是该窑可以使用以上各种燃料组成的混合燃料,气,气～气,液和气,固、液,固等各种混合,。 4. 石灰产品:石灰质量好、活性度高,即可达到 360ml ～ 4N HCL 法 10 分钟,～石灰生过烧率为 5 ， 8% 。 5. 热耗:该窑热能利用合理～一次空气通过烟气预热～二次空气通过冷却石灰预热 , 燃料燃烧完全～燃料热值被充分利用～因而热耗低～大约 800 ， 900kcal/kg 石灰。 6. 作业率:每年可连续操作 48-50 周。
二、双梁窑的煅烧原理是:采用双梁式结构～即采用上、下两层烧嘴梁～烧嘴分布在梁的两侧～将燃气均匀地分布在窑的断面上～保证了在整个竖窑断面上燃烧均匀。燃烧梁采用导热油冷却～导热油带出的热量用于预热燃烧用一次空气～使窑的热耗有所降低～提高了热交换率。因其特殊的结构形式～故可解决电石炉停气时粉尘进入中心喷嘴而引起的堵塞问题～但双梁经常烧坏～内套易磨损。且据其所投产的厂家来看～基本没有较为成功的先例。尤其在高热值尾气的使用中～无一成功。石灰的预热、煅烧、冷却均在同一个筒体内进行～尾气通过上、下两层布风梁直接进入窑内进行煅烧。煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触～采用的是逆流煅烧。
三、双梁窑的特点:
结构简单～操作简单～设备维护量小～生产调整较为灵活。窑为负压操作～生产环境较好。
