旋转喷射器（自旋式）是在不改变罐体结构及生产流程的前提下，短时间内使各种储罐介质充分混合达到均质、均热、防止油品介质沉降的效果。

将不同批次、不同质地的油品介质有效的混合均质化、均热化，即将油品介质的搅拌，同时也将介质充分调合，提高炼油过程深加工的质量。不需停产，不需人工，在工作状态下旋转喷射器自动清理储油罐油泥堆积，终减少80%油泥堆积量，扩大油罐容积利用率，可减少油罐油泥清洗时间，降低油罐清洗工作量。从效益上讲，可节省80%的油泥清洗费，从时间上讲, 将油泥清洗时间由40天降低到10天，提高了油罐的利用率。

工作原理

旋转喷射器（自旋式）本身无动力，是利用管线与外部之循环输送泵互相连结，而由泵抽取罐内介质，经泵循环输送至管线经旋转喷射器之喷嘴喷出，所以是利用储罐现有的循环泵作为动力来源。

结构形式：喷嘴偏心安装、滑动轴承。

尺寸规格：Φ480×400mm（旋转直径×高度）

接口法兰：HG20592 DN100/DN150 PN16 ， HG20615 DN100/DN150 CL150

结构原理：此设备是利用喷嘴偏心安装，流体介质在喷嘴口喷射产生的反作用力作为力矩推动整个喷嘴及旋转主体匀速运转，同时液体介质在旋转加直喷的作用下对储罐介质充分混合。

工作流程 

启动循环泵，由泵抽取罐内介质，经泵循环输送至管线经旋转喷射器之喷嘴喷出到储罐内。旋转喷射搅拌器（自旋式）采集流体介质运动中的部分能量，转化为整个喷嘴的旋转机械能，使流体介质的喷射加涡流的作用打回到储罐内。

型号及特点

HRD15T-CS

原理：利用喷嘴偏心安装，流体介质在喷嘴口喷射产生的反作用力作为力矩推动整个喷嘴及旋转主体匀速运转。

产品优点：生产成本低，滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，利用介质本身做润滑，滑动表面被润滑介质分开而不发生直接接触，大大减小摩擦损失和表面磨损。

适用范围：千方级轻质油品储罐。

旋转喷射器（自旋式）为非标设备，会针对每台储罐的技术参数进行一对一的计算、设计、生产。

 具体数据根据用户参数调整

安全保障

旋转喷射器由设备主体和旋转主体两部分组成，结合部设有静电导通装置，与储罐静电接地连通，保障设备运转安全。

安装示意图

如下图所示：

调合背景

目前使用多的润滑油就是从石油中提炼出来的矿物润滑油。矿物润滑油是一种很复杂的、含有多种碳氢化合物的烃类混合物。另外还含有硫、氮、氧等多种微量元素。其原料一般取自石油中沸点高于300℃或350℃的馏分，一般称为润滑油基础油。经过调合以后，作为商品的润滑油称为润滑油成品油。

调合原理

润滑油调合喷嘴是利用泵循环调合，用泵不断地将罐内物料从罐内抽出，再输送到调合喷嘴内，经过调合喷嘴360°旋转终返回到调合罐内。在泵和调合喷嘴的作用下形成主体对流扩散和涡流扩散，使油品调合均匀。

 为了提高调合效率，降低能耗，先将组分油和添加剂送入罐内，用泵不断地从罐内抽出部分油品通过装在罐内的喷嘴利用旋转加射流的方式混合。高速射流在静止流体中穿过时，一面推动其前方的液体流动形成主体对流；另一方面在360°旋转作用下，射流边界就可形成涡流使介质扩散加快，从而大大提高混合效率。

产品特点

结构形式：喷嘴偏心安装、滑动轴承。

尺寸规格：Φ390×300mm（旋转直径×高度）

接口法兰：HG20592 DN50/DN40 PN16，HG20615 DN50/DN40 CL150

结构原理：利用喷嘴偏心安装，流体介质在喷嘴口喷射产生的反作用力作为力矩推动整个喷嘴及旋转主体匀速运转。

产品优点：滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，利用介质本身做润滑，滑动表面被润滑介质分开而不发生直接接触，大大减小摩擦损失和表面磨损。

产品型号

HR D05 R-A S

润滑油调合喷嘴为非标设备，会针对每台储罐的技术参数进行一对一的计算、设计、生产。

安全保障

润滑油调合喷嘴由设备主体和旋转主体两部分组成，结合部设有静电导通装置，与储罐静电接地连通，保障设备运转安全

调合定义及机理

 油品的调合一种是将两种或多种油品均匀的混合在一起，得到一种高质量的合格油品的工艺过程。另一种是油品的某一质量指标不合格，当加入某种少量的添加剂就可以大幅度地提高油品的这一质量指标。这也是调合的一种方法。

 大部分液—液相系相互溶解的均匀调合，是三种扩散机理的综合作用：

 1、 分子扩散：由分子的相对运动引起的物质传递，是分子的尺度内进行。

 2、 涡流扩散（或湍流扩散）：当机械能传递给物质原料时，处于高速流体与低速流体分界面上的流体收到强烈的剪切作用，产生大量的涡流，造成对流扩散，是在局部范围内涡流尺度空间内进行。

 3、 主体对流扩散：一切不属于分子运动或涡流运动而使大范围的全部液体循环流动所引起的物质传递，是在大尺度空间进行的。

功能概括

 旋转喷射搅拌器（轴流式）是在不改变罐体结构及生产流程的前提下，短时间内使各种储罐介质充分混合达到均质、均热、防止油品介质沉降的效果。

 将不同批次、不同质地的油品介质有效的混合均质化、均热化，即将油品介质的搅拌，同时也将介质充分调合，提高炼油过程深加工的质量。不需停产，不需人工，在工作状态下旋转喷射器自动清理储油罐油泥堆积，终减少80%油泥堆积量，扩大油罐容积利用率，可减少油罐油泥清洗时间，降低油罐清洗工作量。从效益上讲，可节省80%的油泥清洗费，从时间上讲, 将油泥清洗时间由40天降低到10天，提高了油罐的利用率。

工作原理

 旋转喷射搅拌器（轴流式）本身无动力，是利用管线与外部之循环输送泵互相连结，而由泵抽取罐内介质，经泵循环输送至管线经旋转喷射器之喷嘴喷出，所以是利用储罐现有的循环泵作为动力来源。

 本设备是利用轴流式叶轮采集循环流体介质运动中的部分能量，转化为设备驱动轴的旋转机械能。设备内置减速装置，驱动轴的旋转经过减速装置，使动喷嘴做平稳的低速旋转运动。流体介质从设备入口进入，经过喷嘴的360°喷射到储罐内，在旋转加直喷的作用下对储罐介质充分混合。

工作流程 

 启动循环泵，由泵抽取罐内介质，经泵循环输送至管线经旋转喷射搅拌器之喷嘴喷出到储罐内。旋转喷射搅拌器采集流体介质运动中的部分能量，转化为整个喷嘴的旋转机械能，使流体介质的喷射加涡流的作用打回到储罐内。

安装示意图

调合背景

目前使用多的润滑油就是从石油中提炼出来的矿物润滑油。矿物润滑油是一种很复杂的、含有多种碳氢化合物的烃类混合物。另外还含有硫、氮、氧等多种微量元素。其原料一般取自石油中沸点高于300℃或350℃的馏分，一般称为润滑油基础油。经过调合以后，作为商品的润滑油称为润滑油成品油。

调合原理

润滑油调合喷嘴是利用泵循环调合，用泵不断地将罐内物料从罐内抽出，再输送到调合喷嘴内，经过调合喷嘴360°旋转终返回到调合罐内。在泵和调合喷嘴的作用下形成主体对流扩散和涡流扩散，使油品调合均匀。

 为了提高调合效率，降低能耗，先将组分油和添加剂送入罐内，用泵不断地从罐内抽出部分油品通过装在罐内的喷嘴利用旋转加射流的方式混合。高速射流在静止流体中穿过时，一面推动其前方的液体流动形成主体对流；另一方面在360°旋转作用下，射流边界就可形成涡流使介质扩散加快，从而大大提高混合效率。

产品特点

结构形式：喷嘴偏心安装、滑动轴承。

尺寸规格：Φ390×300mm（旋转直径×高度）

接口法兰：HG20592 DN50/DN40 PN16，HG20615 DN50/DN40 CL150

结构原理：利用喷嘴偏心安装，流体介质在喷嘴口喷射产生的反作用力作为力矩推动整个喷嘴及旋转主体匀速运转。

产品优点：滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，利用介质本身做润滑，滑动表面被润滑介质分开而不发生直接接触，大大减小摩擦损失和表面磨损。

产品型号

HR D05 R-A S

润滑油调合喷嘴为非标设备，会针对每台储罐的技术参数进行一对一的计算、设计、生产。

安全保障

润滑油调合喷嘴由设备主体和旋转主体两部分组成，结合部设有静电导通装置，与储罐静电接地连通，保障设备运转安全。


 

工作原理

储罐喷射器（固定式）本身无动力，是利用管线与外部之循环输送泵互相连结，而由泵抽取罐内介质，经泵循环输送至管线经喷射器之喷嘴喷出，所以是利用储罐现有的循环泵作为动力来源。

工作流程 

启动循环泵，由泵抽取罐内介质，经泵循环输送至管线经喷射器之喷嘴喷出到储罐内。使流体介质在喷射加涡流的作用下打回到储罐内。

型号及特点

HFD15T-DS

结构形式：喷嘴固定喷射结构。

尺寸规格：Φ480×400mm（直径×高度）

接口法兰：HG20592 DN100/DN150 PN16

          HG20615 DN100/DN150 CL150

结构原理：流体介质从设备入口进入，经过不同方向、不同角度的喷嘴喷射到储罐内，对储罐介质充分混合。

产品优点：生产成本低、承载能力高、安全可靠、使用寿命长。

适用范围：特殊规格储罐。

储罐喷射器（固定式）为非标设备，会针对每台储罐的技术参数进行一对一的计算、设计、生产，具体数据根据用户参数调整。

安全保障

储罐喷射器（固定式）接口法兰设有静电接地线，与储罐静电接地连通，保障设备运转安全。

原创作者：高邮长河泵业有限公司