PVD涂层与其他表面处理的比较

1、CVD简介（Chemical Vapor Deposition——化学气相沉积

(1）将各种化学反应物质：如四氯化钛（TiCl4）和甲烷（CH4）等含碳气体（或其它碳氮气体）蒸气等通入反应炉体内，在高温（900~1200℃）状态下，TiCl4中的钛（Ti）和碳氢化合物中的碳（C）在模具表面进行化学反应，从而生成一层金属化合物涂层碳化钛（TiC）。利用不同的反应物，可得到不同的薄膜，如TiN、Ti（CN）、CrC等等。

（2）CVD的优点：      

①镀膜与基材的附着性优良；      

②复杂的形状都可以处理：如深孔、内管、细缝等。

（3）CVD的优点：      

①镀膜温度太高，对基材和反应设备的耐热性要求很高，很多工件难以承受；      

②高温使基材尺寸变化和变形严重，故适于精密度高的工件；      

③对于要求工件局部镀膜，难以实现；      

④活泼性气体源的使用，制程中有**、毒性气体泄漏等隐患，且对环境有污染。

2、TD简介（Thermal Diffusion Coating Process——热扩散法碳化物覆层处理）

（1）在空气炉或盐槽中放入一个耐热的坩埚，将硼砂放入坩埚加热熔化至800~1200℃，然后加入相应的碳化物形成粉末（如钛、钡、铌、铬），再将钢或硬质合金工件放入坩埚中浸渍保温1~2小时，加入元素将扩散至工件表面并与钢中的碳发生反应形成碳化物层（如：VC—碳化钒；CrC—碳化铬），所得到的碳化物层具有很高的硬度和耐磨性。

TD*主要适合于以下铬钢的工件TD的优点：       

①覆层与基材的附着性优良；      

② 覆层的厚度较厚。

TD的缺点：

①处理温度太高，对基材的耐热性要求很高，很多工件难以承受；      

②高温使基材尺寸变化和形变严重，故不适于精密度高的工件；      

③对于要求工件局部镀膜，难以实现；      

④覆层的厚度较厚，精密工件精度会受影响；      

⑤覆层后表面状况较差，一般须作后处理（如抛光等）才可使用

涂层注意事项

可涂层材料：

各类模具钢材、工具钢、高速钢、不锈钢；硬质合金（钨钢）；钛合金、镍合金；铍铜。

涂层部位：

待涂层的工件需要有可以装夹的部位，不太可能实现全部涂覆。如果有特殊部位不能涂层，需要提前告知，建议您在工件上明确标识出以下部位：必须涂层的功能部位；不能涂层的部位；可涂可不涂的部位。

涂层工件表面要求：

工件表面不能有其他的表面改性处理，如：电镀、磷化、氧化发黑、TD、QBQ处理等；工件表面不能有锈蚀、腐蚀、油漆、胶水等；工件表面粗糙度要求：一般的刀具在满足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2µm为宜，对于镜面、蚀纹的塑胶模具则完全以产品需求为准；组合模具或镶嵌工具，能够拆开的必须全部拆开；焊接工件表面需要彻底清洁，不能有氧化层或埋孔。

包装与运输：

所有的工件在发送给我司涂层前需要对工件喷涂轻质防锈油进行防锈处理，以免工件在寄送的过程中生锈；工件必须用泡棉包好，避免在寄送过程中损坏。

客户需提供如下资料：

工件材料及牌号;回火温度及硬度；标识（或说明）涂层的功能面（即涂层的重点面）；尺寸精度有要求的需要说明具体的尺寸精度和预留尺寸；使用场合、被加工材料、加工参数等主要参数，以便于我司选用*合适的涂层。

技术咨询：133 9232 1543 周工 支持免费打样