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去除氨氮树脂去除氨氮树脂技术文章

D113去除氨氮树脂去除氨氮树脂技术文章

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价格：￥电议

型号：D113 原产地：中国大陆发布时间：2023/10/17 7:21:36更新时间：2024/7/22 11:42:22

产品摘要：D113去除氨氮树脂用于工业水处理乳白或淡黄色不透明球状颗粒。

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详细内容

公司介绍业生产：阴阳离子交换树脂大孔吸附树脂软化水树脂混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂线切割慢走丝树脂污水脱色树脂电镀废水除镍除铬树脂除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂，酸回收树脂，鳌合树脂食品树脂提矾树脂吸金树脂提银树脂强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
产品资料

产品名称：	D113大孔弱酸性阳离子交换树脂

产品简介：	D113是在大孔结构的丙烯酸共聚体上带有羧酸基(-COOH)的阳离子交换树脂。主要用于工业水处理，特别是除去碳酸氢盐、碳酸盐及其它一些碱性盐类，也可用于含金属离子废液的回收处理，生化药物的分离提纯等
理化性能指标：	指标名称	指标
	执行标准：	GB/13659-2008
	外观：	乳白或淡黄色不透明球状颗粒
	出厂型式：	H⁺
	含水量 % ：	45-55
	质量全交换容量 mmol/g ：	≥10.8
	体积全交换容量 mmol/ml ：	≥4.2
	湿视密度 g/ml ：	0.72-0.82
	湿真密度 g/ml ：	1.14-1.20
	范围粒度 % ：	(0.315-1.25mm) ≥95
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒径 mm ：	0.400-0.700
	均一系数：	≤1.70
	磨后圆球率 %：	≥90.00
使用参考指标：	指标名称	指标
	pH范围	5-14
	高使用温度℃	100
	转型膨胀率(H⁺→Na⁺)%	≤75.00
	工作交换容量 mmol/L	≥1600
	运行流速 m/h	15-30

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

阴树脂的预处理

其预处理方法中的一步与阳树脂预处理方法中的一步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

产品相册

树脂的保管与破碎原因

　　一、离子交换树脂的保管

　　1、保持离子交换树脂水分离子交换树脂出厂时，其含水率是饱和的，在其运输，储存和保管中要防止水分散失;如果发现离子交换树脂变干，好的办法是将其置于饱和的食盐水中，使树脂缓慢膨胀，然后再逐渐稀释食盐溶液。离子交换树脂的储存时间不宜过长，一般为一年。当离子交换树脂的保管时间超过一年后，应在使用对其进行全面测试，合格后再用。

　　2、防止树脂受冻或受热离子交换树脂的储存温度为5-40℃若树脂长期处于高温条件下，易造成树脂变形，交换基团分解或微生物污染；而0℃以下会使树脂内水分结冰，使树脂体积增大，造成树脂胀裂，如必须在0℃以下运输时，应使用保温车，或将树脂浸在合格浓度的食盐水溶液中，以达到防止受冻的目的。

离子交换树脂

　　3、防止树脂污染树脂在储存时，要避免与铁容器、氧化剂和油类直接接触，以防止树脂被杂质污染或被氧化降解，造成树脂污染或破碎。

　　4、防止霉变树脂采用交换床内湿法保存时，其表面容易滋生微生物，发生霉变，尤其是在温度高的夏季更应注意。此时应定期进行换水或冲洗工作，必要时可用1.5%福尔马林溶液浸泡消毒。

离子交换树脂

　　二、引起离子交换树脂破碎的原因

　　引起树脂破碎的原因有：

　　1、在反洗、导树脂时，由于水流冲击而产生的机械摩擦等所造成的机械破碎。

　　2、再生转型等引起的树脂溶胀现象。树脂由于反复胀缩，而引起树脂强度的降低。

　　3、运行流速过高，交换床出、人口压差大，使树脂受到挤压。

离子交换树脂

　　4、使用温度较高，而使树脂的热稳定性降低，使树脂机械强度降低。