公司介绍业生产：阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂，酸回收树脂，鳌合树脂 食品树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
产品资料

一.产品的名称:供应D301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂

   详细的信息:

二、国外对应的牌号.

美国：AmberliteIRA-93; 德国：LewatitMP-60 日本： DiaionWA-30

三、执行标准:DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002

四、理化性能.

指标名称

D301

 

全交换容量 mmol/g≥

4.8

强地基团容量mmol/g≥

1.0

体积交换的容量mmol/ml≥

1.4

含水量%

48-58

湿视密度g/ml

0.65-0.72

湿真密度g/ml

1.03-1.06

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

有效粒径mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系数≤

1.60

..1.60

1.40

磨后圆球率% ≥

...95

转型膨胀率%≤

35

.35

35

树脂外观

乳白色或淡黄色不透明球状颗粒

出厂型式游离胺

 

出厂型式：游离胺型。外观：乳白色或淡黄色不透明球状颗粒。......

五、运行参考指标...

1．PH范围： 1-9...

2．高使用温度：OH型40℃ Cl型100℃....

3．工业用树脂层高度：1.0-3.0m....

4．再生液浓度：NaOH 2-4% ..

5.再生液用量： (按100%计).

 NaOH（工业）40-70 Kg/m3.

6．再生液的流速： 4-6 m/h.

7．再生接触的时间：30-50 min.

8．正洗的流速： 15-25 m/h.

9．正洗的时间： 约30 min.

10．运行流速： 15-25 m/h

11.工作交交换容量：≥1000mol/m3

六、用途：主要用于纯水、高纯水制备，作为置阴床、双层床等与强碱阴树脂配合使用，能显著提高运行的经济性。本产品也用于电镀及含铬废水的处理和回收等。

产品相册
树脂受到污染的原因与防治

　　一般来说树脂污染原因有下列几种情况

　　1、有机物污染。有机物在水中往往带有负电成为阴树脂污染的主要物质。有机物主要存在于天然水中的腐植酸，集团性的有机杂质，分子量从500到5000的高分子化合物以及带有多元有机酸等，这些水质吸附在树脂上，有的占据或者结合了树脂上的活性基团，有的使树脂的强碱活性基团碱性降低而降解，使树脂降低了离子交换能力。

　　2、油脂引起的污染。有些供水中会有含油类物质，形成膜状物，堵塞或包裹了树脂的微孔，阻碍微孔中的活性基团进行离子交换。

 

软化水树脂

　　3、悬浮物引起的污染。水中含有悬浮物质，紧裹着树脂表面的液膜层，从而隔绝了树脂的离子交换过程，使树脂受到污染。这种污染以阳树脂为多。

　　4、胶体物质引起的污染。水中胶颗粒常常带负离子。使阴离子交换树脂受到污染，胶体物质中以胶体硅对树脂的危害大，它吸附并聚合在树脂的表面，阻止树脂进行离子交换。

 

软化水树脂

　　5、高价金属离子引起的污染。如水中高价金属离子(如混凝剂中高价金属离子的后移等)，如A13+，Fe3+等扩散进人阳离子交换树脂的内部，由于这些高价金属离子的交换势能高，与树脂中固定离子S032-牢固结合形成Al2(SO3)3，Fe2(S03)3等，从而使这部分S032-固定离子失去作用，失去离子交换能力。

　　6、再生剂不纯引起的污染。离子交换树脂的再生剂往往不能混有许多杂质，尤其是烧碱中杂质甚多，如Fe3+、NaCl、Na2C03等，对阴树脂的污染严重。此外，水中含氯、氨基酸之类物质及细菌、藻类等也会不同程度地使树脂受到污染。

 

软化水树脂

　　我们对树脂污染源进行分析，认为本厂供水工段所采用净水剂存在问题。我们厂供水工段采用本省某生产厂家是以高岭土为原料的固体净水剂。产品说明书介绍原料含有高分子化合物，具体结构不能定量分析，使用中沉清快，尤其在洪水季节(湘江水)处理快，浊度(<5mg/L)符合工艺指标要求。但我们采用COD的监测分析，化学需氧量COD小于1mg/L。同时发现办公室供水水嘴每天早上第1次放水有沉淀物，略带红色。用量杯装水存放24h以后，发现量杯中水有絮状悬浮物，略带红色。说明树脂污染源来自本厂供水。

　　通过分析，认为树脂污染为有机物及胶体物质引起的。我们对本厂被换出的树脂再进行处理，办法是:先用量杯作小量试验。用4%的NaOH溶液，约等于被处理软化水树脂体积2倍，浸泡4h，然后放尽碱液，用清水洗到中性为止。发现用此树脂处理水时，硬度有所下降。接着逐渐提高NaOH浓度直至采用10%NaOH来浸泡，使树脂处理水硬度完全合格，而后对被换的731树脂采用10 % NaOH溶液浸泡4h以上，完全达到再生的要求。此批再生树脂自1996年用至现在，锅炉给水一直没有超标。