公司介绍业生产：阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂，酸回收树脂，鳌合树脂 食品树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
产品资料发电机内冷水用树脂是我公司根据我国目发电厂的小混床装置，出水要求精心，精制研发生产的一种即用型用树脂，现场在电厂系统设备完善，除盐水达到补水要求，即可达到电力标准。用于发电机内冷循环水的处理。适用于发电机内冷水的离子交换处理及微碱性离子交换处理。该技术较补加凝结水水法及缓蚀剂处理法有明显的技术势，通过提高内冷水的PH值，使空心导线处于相对钝化状态，降低了铜的腐蚀速率，同时离交混床还起到了旁路过滤的作用，截留系统中原有的氧化铜颗粒和其他腐蚀产物，减少了线棒堵塞的可能性。经处理后的出水能同时满足DL/T801-2010《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》中关于PH、电导率及含铜量的要求。用于发电机内冷循环水的处理,进水电导≤0.5μs/cm出水电导可达到≤0.15μs/cm。内冷水通过树脂后电阻率在15MΩ以上,按要求装填方法使用可达到18 MΩ。满足发电机内冷水指标要求。适用于发电机内冷水的离子交换处理及微碱性离子交换处理。
产品相册
树脂的再生操作与处理

　　混床再生的“混脂”操作的注意事项

　　混床再生后，在投入运行，必须将阳、阴树脂混合均匀。树脂中的混合好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。在进行树脂混合时应注意如下几点：

　　1、混脂，应将混床内水位排至树脂层上部200～300mm处。

　　2、混合用的压缩风应无油，其压力为0.10-0.15MPa，其流量应使被混合的树脂充分搅动。

 

混床树脂

　　3、混合时间应视树脂是否混合均匀为准，通常不应少于5min。

　　4、为了使树脂混合均匀，除通人压缩风并保持一定时间外，混合结束后，应快开正洗排水门，并可开启人口水门，通人一定量的水，使树脂快速落床，以避免其重新分层。

 

混床树脂

　　混床正洗时间过长的处理

　　混床正洗时间过长的原因有：

　　1、反洗时树脂分层不好而产生“交叉污染”，使树脂层中再生产物(酸根或Na+)含量过高。如发生上述情况，可重新对树脂进行混合，并适当提高正洗水量进行正洗。如不见效果应考虑重新分层再生。

　　2、正洗，阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后，通常下部树脂比较接近于给定的树脂混合比例，但上层树脂相差较大。这可能是由于树脂混合后排水不及时或排水速度不够，在树脂沉降的过程中又重新分离的原因。要使树脂混合均匀，操作必须正确，即通入适量的压缩风，并保持一定的混合时间(一般3～5min，时间过长易磨损树脂)外，还需要足够大的排水速度，必要时可从人口门进水，以加速其迅速沉降，避免树脂重新分层。

 

混床树脂

　　3、正洗水量小，不能及时洗去残留的再生产物，混合后的树脂还要用除盐水以10-15m/h的流速进行正洗，时间一般为15~20min，正洗流速过小，有可能使残留在树脂层中的再生产物不能全部被洗去。

　　4、混床内水力工况不好，有死角，从而产生“窝酸”或“窝碱"的情况。发现这一情况，可进行一次2-3min的短时间反洗。这样有助于消除死角，松动树脂层，对改善床内水工况也有利。

　　5、再生系统不严，使再生液渗漏到床层中，也可能使正洗时间过长。