阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的一步与阳树脂预处理方法中的一步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

　　2、如果在再生过程中，树脂会经历一个膨胀过程，推荐使用逆流方式操作这一步骤。顺流处理方式可能会对树脂床造成很大的压力，而使树脂罐爆裂。只有在离子交换树脂罐的直径>3m树脂床高<1.2m可以使用顺流的方式再生。

　　3、我司产品数据中推荐的再生条件只是一个参考标准值。在运行时，需要根据用户的具体情况调节参数。如：高选择性吸附树脂在吸附了离子之后需要采取更多的酸和碱来再生。

离子交换树脂

　　4、酸的绝对数量和浓度是需要控制的。如果浓度太低，质量作用效应会降低，则再生的效果会降低。如果浓度太高，再生溶液的体积量太少，则再生剂在离子交换树脂床中的分布就可能不均匀，渗透性冲击可能会太强烈，会使树脂的使用寿命降低。

　　5、由上至下注入再生剂会减少渗透性冲击，这是因为空床体积可以稀释再生剂。而从树脂床底部直接注入再生剂会导致较大的渗透性冲击。

　　6、空床体积为树脂床100%，并且是由上而下的注入再生剂时，再生反应会延迟。注入1BV的再生剂如：酸，进入离子交换罐之后，只有部分酸到达树脂床。或多或少的会滞留在空床体积中。在注入2BV的再生剂之后，大约一半的酸穿过树脂床。只有在加入淋洗水之后再生才会完全。因为淋洗水使得未进入树脂床的酸通过树脂床而使再生完全。

离子交换树脂

　　7、因此再生过程中注入再生剂后，树脂床的膨胀并不完全。树脂床在淋洗过程中才会完全膨胀。

　　8、树脂再生是动力学过程。如果再生剂通过树脂床的速度太快，再生的效率会降低。我们推荐再生时流速为4BV/h。

　　9、再生剂在树脂床中均匀的分布是有效再生的基础。所以需要恰当的调节分液系统以及达到均匀的树脂床结构。

离子交换树脂

　　10、一旦树脂床被杂质严重污染，再生时必须使用大量的再生剂。如：若推荐使用2BV的酸再生，那么就要用4BV的酸。污染严重的时候，可以将三分树脂床体积量的树脂静置在树脂罐中一段时间，使之浸透，溶解杂质。

　　11、刚再生好的树脂床在使用，必须根据工业生产液流的标准进行检测。必须在离子交换柱安装到生产线之，检验淋洗出水，保证无再生时使用的化学物质进入产品液流。

　　12、在某些应用中，刚再生好的树脂床必须经历一个“预备”过程。在预备过程中，树脂柱中注入待处理产品液流。开始的时候，树脂罐的纯化效果没有完全达到标准。可能需要经过几次预操作过程，纯化效果才能达到标准。这是系统中的“平衡-调节”过程。预处理过程不能用淋洗水，因为这里树脂床需要用生产时的进水来调节状态。