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电镀废水除镍树脂 去除废水氨氮树脂规格齐全
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注册资金:人民币1100万 【已认证】
产品数:15984
参观次数:2708120
详细内容
产品资料
产品名称: | D113大孔弱酸性阳离子交换树脂 | |
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产品简介: | D113是在大孔结构的丙烯酸共聚体上带有羧酸基(-COOH)的阳离子交换树脂。主要用于工业水处理,特别是除去碳酸氢盐、碳酸盐及其它一些碱性盐类,也可用于含金属离子废液的回收处理,生化药物的分离提纯等 | |
理化性能指标: | 指标名称 | 指标 |
执行标准: | GB/13659-2008 | |
外观 : | 乳白或淡黄色不透明球状颗粒 | |
出厂型式 : | H+ | |
含水量 % : | 45-55 | |
质量全交换容量 mmol/g : | ≥10.8 | |
体积全交换容量 mmol/ml : | ≥4.2 | |
湿视密度 g/ml : | 0.72-0.82 | |
湿真密度 g/ml : | 1.14-1.20 | |
范围粒度 % : | (0.315-1.25mm) ≥95 | |
下限粒度 % : | (<0.315mm)≤1 | |
有效粒径 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系数 : | ≤1.70 | |
磨后圆球率 %: | ≥90.00 | |
使用参考指标: | 指标名称 | 指标 |
pH范围 | 5-14 | |
高使用温度℃ | 100 | |
转型膨胀率(H+→Na+)% | ≤75.00 | |
工作交换容量 mmol/L | ≥1600 | |
运行流速 m/h | 15-30 |
新树脂的预处理:
液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。
产品相册
树脂的操作注意事项与正洗处理
一、混床树脂的操作注意事项
混床树脂再生后,在投入运行,必须将阳、阴树脂混合均匀。树脂混合的好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。在进行树脂混合时应注意如下几点:
1、混床树脂,应将混床内水位排至树脂层上部200~300mm处。
2、混合用的压缩风应无油,其压力为0.10-0.15MPa,其流量应使被混合的树脂充分搅动。
混床树脂
3、混合时间应视树脂是否混合均匀为准,通常不应少于5min。
4、为了使树脂混合均匀,除通人压缩风并保持一定时间外,混合结束后,应快开正洗排水门,并可开启人口水门,通人一定量的水,使树脂快速落床,以避免其重新分层。
混床树脂
二、混床树脂的正洗处理
混床正洗时间过长的原因有:
1、反洗时树脂分层不好而产生“交叉污染”,使树脂层中再生产物(酸根或Na+)含量过高。如发生上述情况,可重新对树脂进行混合,并适当提高正洗水量进行正洗。如不见效果应考虑重新分层再生。
2、正洗,阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后,通常下部树脂比较接近于给定的树脂混合比例,但上层树脂相差较大。这可能是由于树脂混合后排水不及时或排水速度不够,在树脂沉降的过程中又重新分离的原因。要使树脂混合均匀,操作必须正确,即通入适量的压缩风,并保持一定的混合时间(一般3~5min,时间过长易磨损树脂)外,还需要足够大的排水速度,必要时可从人口门进水,以加速其迅速沉降,避免树脂重新分层。
3、正洗水量小,不能及时洗去残留的再生产物,.混合后的树脂还要用除盐水以10一15m/h的流速进行正洗,时间一般为15~20min,正洗流速过小,有可能使残留在树脂层中的再生产物不能全部被洗去。
混床树脂
4、混床内水力工况不好,有死角,从而产生“窝酸”或“窝碱"的情况。发现这一情况,可进行一次2-3min的短时间反洗。这样有助于消除死角,松动树脂层,对改善床内水工况也有利。
5、再生系统不严,使再生液渗漏到床层中,也可能使正洗时间过长。
6、再生时再生剂用量,流速或浓度不适当,造成再生效果差。
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