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吹膜机米克重控制器
概要：在生产薄膜的过程中，因白天、夜晚的温差、电网电压的波动及原料中的杂质等，都会使薄膜产生偏重或偏轻，所以，所有薄膜的生产工厂的工人们每生产卷料都要进行几次米克的抽查，都需要关心下料时的重量是否在设定的重量范围内，不停的去修正牵引速度。但是，就这样还不定达到所规定的精度。若重于设定值则是相当于送料给客户，造成亏本;反之轻于设定重量客户会说你在偷工减料。在这样的提下，山东华塑研制的吹膜机全自动米克自动控制装置。
特点：本控制器主要解决吹膜偏重、偏轻、偏厚、偏薄的问题，控制精度达到0.5%以上。可以节省原材料和稳定产品的重量。该设备是根据人工设定每米长度的重量（米克重）及袋宽、袋厚、比重，控制其进行全自动的计算并控制牵引速度，使产品非常***的达到人工设定的各项值。本装置操作简单，只要控制正常操作把泡拉起，把本控制器控制显示屏，点触选择自动模式，就能快速跟踪达到各项设定值。
本控制器的控制效果
、节省原料：全制动电脑快速跟踪调整各项设定值，节省了吹膜机开机拉膜时工人反复调整的时间，大大减低了废品产生。本控制器的功能重量修正值，可稳定控制薄膜克重的误差范围，人工生产控制误差大，本控制器相当于每时每刻都在节省原料。
二、节省工人的劳动量：本控制器优势在于工人不必再去经常抽查薄膜米克重，不用担心料斗缺料。薄膜拉起来之后，就可全自动运转短时间内达到各项预定值。 大大减轻了工人的工作强度。
二、方便管理：带有的报警功能，即使工人不在机器旁边，听到报警声音，即可及时调整问题所在，便于管理。无论是老板对员工的掌控，还是员工对于工作内容的操作，都要省心、省力。
三、提高袋子质量：本控制器控制生产出的膜克重相对误差小，在这样吹膜厂泛滥的当下，可提高袋子质量，提高竞争力。
四、老板省心：袋子克重平稳，提高在同行之间的竞争力，带来大量的稳定的客户，对于企业的发展起到划时代的作用。
安装说明
、安装牵引编码器：牵引编码器与牵引辊的压力方向应经过牵引辊的轴心，确保牵引编码器轮子与牵引辊之间不打滑，且压力不大于1公斤，安装牵引编码器时需预留些线给吹膜机提供升降空间，并确保牵引编码器支架与吹膜机是绝缘的。
二、安装电子称重箱和料斗：将吹膜机原有的料斗拆下来，底座固定在螺杆上方，电子称重箱固定在底座上方，吹膜机原有的料斗在固定在电子称重箱上方。安装时注意打孔位置不要妨碍下方气缸的运动。
三、安装控制电脑：控制电脑安装在方便操作的位置，各控制线按图纸对应连接。
调试说明
请先熟读调试说明书，然后按如下步骤调试：
、触摸屏校准调试：
开机后3钟内点击触摸屏中间位置进入校准模式，按提示分别点击屏幕相应位置，校准后重新开机。
二、牵引编码器与变频器调试：
1、将牵引变频器设置为外部电压(0V-10V)输入控制(参考变频器说明书)。
2、使控制电脑处于“手动控制”状态，给牵引变频器上电，在参数设置功能中将“变频器手动”参数，设置为5Hz保存退出，
控制电脑中的“实际速度”，此速度应稳定不变，且变频器上的频率显示和“变频器手动”参数误差不超过1Hz。
三、电子秤校准：
1、在参数设置功能中按“校电子秤”按钮进入电子秤校准界面，按照提示将料斗中的料全部清空，然后按“确定”按钮，在料斗中放入砝码，放入1千克以上3千克以下克重的砝码（重量***到克单位），然后输入砝码的实际重量（单位为克），并按“确定”按钮，完成校准电子秤操作。
2、按“退出”返回主画面，此时右边的计算界面，“料斗重量”应显示为实际放入料斗中的砝码克重，如显示不正确请重新校准。
四、自动放料及声光报警测试：
1、将料斗低位设置为0.5kg，料斗高位设置为2.5kg，清空料斗，此时应有料斗缺料的声光报警，同时电子称重箱内的电磁阀打开，处于进料状态。
2、用手在电子称重箱内的料斗上向下施加大于2.5kg的压力则料斗上方的进料挡板关闭说明自动放料正常。
以上全部调试结束，可正常工作。
操作界面介绍
、 左边为设置各参数界面。
二、 右边为根据左边设置的参数值吹膜机生产过程中计算出的数据界面。
三、 上面为功能设置指令按钮界面。
四、 下面为本控制器当状态显示界面。
参数功能介绍
、设定袋重、袋宽、袋长、袋厚，为当吹膜机需要生产的袋子规格。
二、设定卷长，为当生产的薄膜设置卷长，根据产量，袋重，袋宽，设置卷长，产量达到提报警。
三、料斗低位、料斗高位，为电子称重箱体内称重料斗参数，***数值和数值时，电磁阀的开关控制。
四、变频器手动，为拉膜时人工拉膜的牵引速度。
五、重量修正值，为生产出的薄膜，克重误差调整参数，此范围为0.8-1.2,1为默认值，依据袋子重了加，轻了减的控制方式。
操作说明
、 点击屏幕参数设置，进入参数设置界面，设置需生产的薄膜各项规格袋重、袋宽、袋长、袋厚，以及产量卷长、称重料斗低位、高位、手动牵引速度。
二、 本控制器开机默认手动控制，确认控制电脑各参数项参数值，开始拔膜，当膜成型开始收卷时，控制电脑点手动控制按钮改为自动控制模式，并点卷长清零控制按钮6次以上，间隔时间为1。
三、 此时牵引速度会点点上升到适合当生产的袋子所需的牵引速度。 大概二、三分钟，即可检测米克重量误差，根据误差大小，适当改重量修正值（开始时可0.11-0.29的调整，根据经验调整），正常同种粒子只需要调整次。
四、 正常工人师傅就不需要直心系安装了本控制器的吹膜机了，达到卷长，料斗缺料，堵料都会警报提醒，工人听到警报及时过来调整即可。
故障分析、排除，解决方案
| 故障原因 | 故障分析可能原因 | 故障分析、排除，解决方案 |
| 克重不均匀，误差大 | 1膜拉起来后太早测量米克重，2下料超时有虚料产生，3手动运行改自动运行没有调卷长清零，4没有调整重量修正值，4过滤网堵塞，5螺杆磨损，6温差太大，7料太次，8填充料加的太多。9，牵引编码器线太长，造成电压虚损，牵引编码器没有与牵引辊充分粘合打滑。 | 1膜拔起来后，手动运行转自动运行及时按卷长清零6次，大概3分钟以后在检测克重，2克重误差配合控制电脑中重量修正值调整，3及时换过滤网，4螺杆检测维修，5温差也会对生产薄膜时克重误差造成很大影响，建议换个常温的场地，6控制电脑不要离吹膜机太远，按照安装牵引编码器的要求重新上下牵引编码器。 |
| 下料超时 | 1、吹膜机本身的料斗缺料，2料太次导致电子称重箱上方的下料口卡料，3接电磁阀的气泵管子没有接气，4接线图8 9两根线控制电脑接线端、电子称重箱内接线端以及对应连接气阀的线路有故障，5气缸损坏，6电磁阀损坏，7气缸控制气压大小螺丝拧死了。 | 1检测吹膜机本身的大料斗是否缺料，2检测电子称重箱上方的下料口是否卡料，3检测接气泵管子是否接气，4检测本控制器8 9两根线电脑端、电子称重箱内接线端以及连接气阀的线路是否连线或断线，5检测气缸是否损坏，6检测电磁阀是否损坏，7检测气缸控制气压的旋钮螺丝是否拧死了。 |
| 漏料不均匀 | 1料颗粒过大，气缸为及时关闭，有料落到小料斗里面，2主机被调整，控制电脑未及时跟踪到位，3电子称重箱上面的下料口卡料，导致下料不均匀 | 1改善粒子大小，2主机被调整，控制电脑需要计算时间，过会自动就好了，3在大的料斗上面加个过滤网把大块的杂质料过滤出来。 |
| 牵引不转 | 1牵引电机开关没有开，2控制电脑没有开，3静电未处理好，4牵引编码器记米轮翘起来了，没有与牵引辊充分粘合。 | 1检测牵引电机开关是否开了，2检测控制哎电脑开关是否开了，3在牵引编码器支架上加个尼龙绝缘垫片，让牵引编码器与吹膜机绝缘，4 按照安装牵引编码器的要求重新上下牵引编码器。 |
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