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塑料打包带拉力试验机江浙沪城市迎预期拐点

点击次数:223发布时间:2019/8/13 9:09:11

塑料打包带拉力试验机江浙沪城市迎预期拐点

更新日期:2019/8/13 9:09:11

所 在 地:中国大陆

产品型号:

简单介绍:塑料打包带拉力试验机江浙沪城市迎预期拐点

优质供应

详细内容

塑料打包带拉力试验机江浙沪城市迎预期拐点

拉力机也叫拉力试验机或万能材料试验机,拉力试验机的拉伸实验:拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上,两夹具以一定的速度分离并拉伸试样,测定试样上的应力变化,直到试样破坏为止。拉力试验机

TH-8100 电子式万能材料试验机采用高清晰大屏幕蓝色液晶显示屏,中文显示操作便利,可连接微型打印机打印测量结果,并可直接控制变频电机或伺服电机实现无级调速。同时可连接电脑配备专用测控软件而升级成为电脑式万能材料试验机

本机主要用检测金属、非金属材料产品的拉伸抗压缩剥离撕裂抗弯曲三点抗折抗剪切等物理性能。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。

本机广泛应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。

 

技术规格:

  1. 主要技术参数:
  2. 试验力:10kN、20kN、50kN
  3. 准确度等级:优于1级;
  4. 负荷测量范围:0.2%—100%FS
  5. 试验力示值允许误差极限:示值的±1%以内;
  6. 试验力示值分辨率:试验力的1/±100000
  7. 采样频率:400/秒;
  8. 变形测量范围:0.2%—100%FS
  9. 变形示值误差极限:示值的±0.50%以内;
  10. 变形分辨力:变形的1/8000
  11. 位移示值误差极限:示值的±0.5%以内;
  12. 位移分辨力:0.001mm
  13. 位移速度调节范围:10-100mm/min
  14. 位移速率控制精度:设定值的±1.0%以内;
  15. 有效试验宽度:400mm(前后不受限)
  16. 有效拉伸空间距离:1000mm(不安装测试夹具时)
  17. 主机外型尺寸(长×宽×高):1035×460×2050mm
  18. 使用电源:单相220V 50Hz 2kW
  19. 机台重量:约380kg

 控制及数据处理软件功能特色:

 本测控系统核心器件采用进口型超高精度64位AD,采样速率可达400次/秒; 

  1. 采用5.1英寸高清晰大屏幕蓝色LCD显示屏,直接输入试验参数,全中文操作界面层层提示,用户无需操作手册即可轻松操作。
  2. 控制方式:定荷重、定位移、定时间等控制方式可选;
  3. 自动换档:根据负荷大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确度;
  4. 单位切换:力量单位:(kg、N、lb)、位移单位:(m、mm、in)
  5. 结果输出:可选配微型打印机,打印测试结果,并具取点即打印功能;
  6. 其他功能:单次试验,手动10点统计,并自动计算平均值,断裂值(适做剥离、撕裂试验),储存可达99组.
  7. 安全保护:超过负荷的2~10%时,自动实现安全保护;

 

通常将读数显微镜(精度为0.001mm)的测量结果作为***终的参考标准。实际测量时发现一卷电线测量的***小厚度小于规定值多过2Mils,判定该卷电线不合格。若测量值小于规定值不超过2Mils,应在该卷电线上相距1英尺处抽取两个样测量,如果其中1个结果小于***小值,该卷电线判为不合格,若两个测量值均达标,判为合格。

外被

平均外被厚度

沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径,外被厚度=(外被外径-成缆直径)/2

平均外被厚度为5个点测量值的平均。

外被***小厚度:同导线***小绝缘厚度。外被内表面须先小心抛磨打平,再使用荷重85g,测量截面直径6.4mm的荷重千分尺测量。

读数显微镜测量:方法同导体绝缘厚度测量方法。

常见电线的平均厚度和***小厚度的对照表。见UL62Table:16.2,16.4,16.6,16.8.

绞距

芯线绞距

取芯线10个绞合的间距的平均值作为芯线平均绞距,测量时去除大约十个绞合长度的绝缘外皮,取任何一支芯线为对象进行测量。注意在去皮时不要损伤芯线,造成芯线断线。

导线绞距

同样取导线的10个绞距长度进行平均,作为平均导线绞距,取样时要注意由于导线绞合时的内应力一扭力很大,去除外被时可能造成原绞合结构的松散。为此,取样时先预留一段护套线不去除外被,再沿线缆方向用利刀片拉掉部分外被,是以能看到待测导线,而导线与外被结合得仍很紧密为宜。将样品平放拉直,量取某一导线十个绞合点之间的距离作为绞距,因为成缆时由于应力的关系,成形外被后原绞合距离会增加。

各种芯线绞距参见UL62。各种线径的导线绞距参见UL62

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