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在自动工作模式下,通过液晶显示屏可以实时观测出振动频率随时间的变化曲线,可以根据曲线及电流等参数可以对共振频率进行精度调整。
6、故障自动识别功能
该系统配有故障自检程序,提供故障出现的原因及处理方法,对任何工件都能通过计算机优化选择5个*佳谐振频率,2个备用谐振频率,自动控制激振器对工件进行时效处理。
7、手动快速扫频,手动时效
振动时效*重要的工艺参数为:激振频率、激振力、实效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求,更不可能判定构件的有效振型,从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求,观察构件的各阶振型,选择有效的工艺参数。采用手动工作方式,可快速了解构件的特性,选取合理的激振及拾振位置,确定*佳的激振频率和激振力。同时,为了满足批量构件及简单构件的时效要求,被系统增设了手动时效功能,可自动绘制时效曲线及相关数据,为产品检查提供宏观依据,时效时间可在线任意调整。
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