风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁防护棚或车间内，安装时运入现场后再拆封口，风管安装清扫干净后两端的转角进行填充密封胶，待胶凝固后进行安装；风管施工未完成中途停工两端口处应塑料膜保护，防止进入灰尘。

当采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于900mm时底边不得有拼接缝，大于900mm小于1800mm时底边拼接缝不得多于1条。

风管与法兰采用铆钉连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整，紧贴发兰，宽度应一致，且不应小于6MM;咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂和孔洞。

净化空调系统风管除符合上述规定外还应符合下列规定：咬口缝处所涂密封胶应涂在风管内侧或正压一侧。镀锌钢板的咬口缝，折边和铆接等处有损伤时，要进行防腐处理。

当空气洁净度等级为N1级－－-N5级时风管法兰的螺栓及铆钉间距不大于80mm, 当空气洁净度等级为N6－－-N9时风管法兰的螺栓及铆钉间距不大于120mm,不得使用抽丝铆钉。

风管加工制作根据设计施工图纸要求及现场实测尺寸，绘制加工草图后逐个系统加工制作安装。

；矩形风管板材厚度对照表：

l 风管长边尺寸:                   钢板厚度

l b<=320mm                    0.5mm

l 320mm<b<=450mm            0.6mm

l 450<b<=630mm                0.75mm

l 630<b<=1000mm               0.75mm

l 1000<b<=1500mm              1mm

l 1500<b<=2000mm              1.2mm

加工前，镀锌板用中性洗涤剂清洗，擦净、干燥后使用；

净化车间测试一般是在：已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有工艺设备和生产人员的情况下进行测试。在洁净工作区操作位置选择有代表性测点的气流上风向进行，值得注意的是每个测点的数据整理应在测试仪器稳定运行的条件下连续三次采样，取其平均值，即为该点的实测数值。

一、测试前的准备

　　1、应对洁净车间及其净化空气调节系统进行彻底清洁。

　　2、采用光散射粒子计数器对高效空气过滤器进行检漏测试。首先测定高效空气过滤器的上风侧静压箱内(或风管内)粒径大于或等于0.5微米的尘粒数应为大于或等于30，000粒/升。如若不够，可引入烟雾，然后开始检漏。将粒子计数器(或检漏装置)的采样口距离高效空气过滤器2－－3厘米处，可以2～4厘米/秒的速度移动，对高效空气过滤器整个断面封头胶处和安装框架处进行扫描。当粒子计数器读数为空气口大于或等于0.5微米的尘粒超过3粒/分·升(或其穿透率大于0.01‰)即认为该处有明显渗漏，必须进行堵漏。

　　二、测试内容

　　洁净车间的总送风量、总回风量、新鲜空气量、排风量等;洁净车间装修压力值;层流洁净车间装修断面风速和气流流向;洁净工作区的洁净度;室内温度、湿度及其控制能力的调整测试;洁净车间装修内噪声。

　　三、洁净工作区空气洁净度的测试方法

　　对于粒径大于或等于0.5微米的尘粒计数，宜采用光散射粒子计数法。对于粒径大于或等于5微米的尘粒计数。也可采用滤膜显微镜计数法。光散射粒子计数法：

　　1、光散射粒子计数器采样量 100级：每次采样量大于或等于1升。 l，000级-l0，000级：每次采样量大于或等于0.3升。 100，000级：每次采样量大于或等于0.1升。 对于100级，宜采用大流量粒子计数器进行测试; 如果条件不具时，可采用每次采样量不小于1升的粒子计数器。

　　2、测点布置

　　(l)检测在洁净工作区内进行。当生产工艺无特殊要求时，取样高度宜为离地面1米。

　　(2)层流测点总数不小于20点，测点间距为0.5～2.0米，粒径大于或等于0.5微米的尘粒数允许有一个点超过。水平层流测点仅布置在洁净工作区内。

　　(3)乱流可按洁净面积小于或等于50平方米布置5个测点。每增加20-50平方米，增加3－－5个测点。