产品特点

净化车间：是指空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的建造和使用应尽量减少室内诱入、产生及滞留的粒子。室内其他相关参数如温度、湿度、压力、风量、照度、噪声等都需要按要求进行控制。

完整的净化车间般由生产区、仓储区、质量控制区以及辅助区。生产区是指直接从事产品生产的区域，般包括贮存区也叫中转库或者中转间、原料暂存、称量配置、包装区、中间控制区等，是净化车间的主要核心区。质量控制区是指设有质量控制实验室、检定室、仪器仪表室等功能室的区域。仓储区分为原料库、成品库、包材库等。辅助区包括更衣、存衣、洗漱、休息、维修、通道、走廊、空调机房、制水等区域，其中进入净化车间的人员更衣和洗衣等有洁净要求。

净化车间根据工作状态可分为空态、静态和动态。空态是指净化车间设施已经建成，其服务动力公用设施区接通并运行，但无生产设备、材料及人员的状态。静态是指净化车间设施已经建成，生产设备已经安装好，并按供需双方商定的状态运行，但无生产人员的状态。动态是指净化车间设施以规定的方式运行，有规定的人员在场，并在商定的状态下进行工作。

净化车间工艺平面布置应符合下列规定：

1. 工艺平面布置应合理、紧凑。净化车间内应只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等要求的工序和工作室。

2. 在满足生产工艺和噪声要求的提下，对空气洁净度要求严格的洁净室、洁净区或工艺间宜靠近空调机房，空气洁净度等相同的工序和工作室宜集中布置。

3. 净化车间内对空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口的位置。

4. 应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口

5. 不同空气洁净度等房间之间联系频繁时，宜设置防止污染措施，如气闸室、传递窗等。

6. 应设置单独的物料入口，物料传递路线应短，物料进入净化车间之间应进行清洁处理。

净化车间内的噪声在空态状态下非单向流净化室不应大于60dB，单向流、混合流洁净室不应大于65dB


满足标准

车间空气净化原理

      净化车间的空气净化方式为物理过滤，般要经过初效过滤、中效过滤、高效过滤等三个过滤段。

气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。