随着技术的不断进步以及功能的不断完善，电子拉力机被越来越多的人接受，它能完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验。可谓是金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验*设备。

　　电子拉力机的操作很多老用户都非常熟悉，但很多细节也许都没有做到位:

　　1、操作

　　1.1数显系统后面有两个接线插座，一个是模拟量力值信号输入插座，另一个是模拟量变形信号输入插座，插好电源插座与信号输入插座，系统就可以通电。电源接通，按“全部清零”键，在仪器前面板显示窗口可看到0000.00的显示，表示仪器工作正常。

　　1.2零漂校准方法是：在夹持器无负载的情况下按“清零”键即可。

　　1.3零点、力值、变形校准：仪器出厂前已调好，正常情况下不需调整。

　　2、拉伸试验（橡胶试验为例）

　　a.准备好做试验的试片。

　　b.将试片夹持在上下夹具之间，试片夹持状态应为自由状态，不可使试片承受拉力。在试片中间狭小部位量出25mm的间距（25mm为国家标准，各厂可根据自己的标准规定），并用笔画出两条平行线。

　　c.将跟踪器上的上下跟踪夹分别夹在两条平行线上。

　　d.按下“新建”键设定好试样宽度、厚度、标距、试验速度等。

　　e.按一下数显系统的“清零”键。

　　f.按控制面板上的“运行”键，开动机器，开始拉伸试验。

　　g.试片开始拉伸。当试片断裂时，机器自动停止，伸长、力值由数显表显示，按一下“向前查询”键，显示出试验结果并用笔记下实验数据。

　　h.拉伸结束后，按照步骤f使下夹持器上升至合理位置处（此位置通过调节夹持器后面的限位开关调节）。下降的合理限位也可调节。

　　在拉力机的实验过程中，夹具起着举足轻重的作用，可谓是不可以缺少的一个零件，由于试验方法的不同，其大致可分为：拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等...当然也会根据客户试验要求来定制夹具，有时候也会配置多种夹具来满足客户实验要求。

　　夹具本身就是一个锁紧机构，没有固定的结构，它的设计主要依据材料的试验标准及试样(特指成品及半成品)的型状及材质。机械上的锁紧结构有：缧纹(即螺纹，螺钉，螺母)、斜面、偏心轮、杠杆等，夹具就是这些结构的组合体。

　　我们知道通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分。材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝)，大到几十吨。这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。所有说电子拉力机对夹具应用要求非常高...

　　1、对一般的金属及非金属试样应用要求：

　　 1)夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢、合金高碳钢(或低碳合金钢)、冷作模具钢等；

　　 2)通过适当的热处理工艺(淬回火、渗碳淬火等)增加其强度、耐磨性；

　　 3)有时在钳口处镶装特种钢材；

　　 4)有时在钳口表面喷涂金钢砂等。

　　2、对一些小试验力的夹具应用要求：

　　 1)与试样接触的表面采用粘软质胶皮等；

　　 2)例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面。

　　3、电子拉力机夹具体应用要求：

　 　1)一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能；

　　 2)有时也采用铸造结构(铸钢,铸铝等)；

　　 3)有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属；

　　4、发展行业需要发展中变化的夹具：

　　 1)夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展；

　 　2)夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧、液压夹紧等方向发展；

　 　3)全自动夹具：从试样尺寸测量到装夹，再到开始试验，后出测试报告一次完成；

　　 4)全自动夹具成本很高，仅适用于大批量的相同试样或成品的测试和检验。

　　 5)连续试验夹具或者多功能夹具增多，厂家为了节省成本，提出来的新要求，但设计成本高。

　　5、特殊行业需要特殊夹具：

　　 1)环境试验（高低温试验）的增多，使用于高低温的夹具增多；

　　 2)高低温的夹具体积小，又要满足试验力，又要耐高温、低温,一般比较难设计；

　　 3)特殊行业用试验夹具和应用越来越多。

　　夹具在电子拉力机中的重要性，我们通过夹具夹持试样(或产品)，通过加力装置，力值显示装置和记录来判断材料(或成品)是否合格和达到预定的性能指标，没有可靠的夹具，这些就无法判断。夹具是电子拉力试验机中根据材料试样变化而经常变化的一个部分，不同的材料需要不同的夹具，它是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。合理正确的使用夹具有利于试验顺利的进行。随着科学技术的发展，各行各业对材料的要求越来越高，致使新材料不断的出现，对夹具的设计提出了更高的要求。

　　而在整个电子拉力机中传感器作为关键的部件，传感器均为电阻应变片附贴在铝、钢或者合金基材上，电阻应变片电阻随变形产生变化，当基材受力变形时电阻应变化就会依它本身特性输出相应的电压值。我们所说的拉力机重复性误差就是指的应变片随基材多次受力变，输出电压的误差。很多用户就在操作过程中会出现传感器超载荷，造成了拉力试验机传感器损坏，甚至报废，这些因素包括：

　　1、拉力范围出现的问题。

　　因为我们在使用的过程中对拉力选择的范围不同，所以在选用传感器以及其结构也会不同，因此在使用的过程中可能会出现超载的情况。所以在进行试验之前，要对其可承受的峰值拉力要做出一个估算值，这样的话就可以选择传感器的过程中选择合适量程的来进行测量。

　　2、标准配置出现的问题。

　　三种智能化配置：主机、微电脑、还有打印机，电脑能进行数据分析。如果在配置的过程中对于所选择的这几种配置不能达到要求或者是出现问题的话，可能也会出现传感器超载的问题。

　　3、拉力机输出结果。

　　对于试验的结果可以进行自定义的设置，一共可以对峰值力值、伸长率、抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度、弹性模量、峰值试验力进行自定义的输出。

　　4、试验行程出现的问题。

　　在用电子拉力机的过程中要根据材料的需要测试的性能以及要求来选择试验行程。因此在实验之前需要对材料的一个基本形成进行一些估算，凭借经验或者是一些历史数据就可以大致确定行程的问题。

　　拉力试验机所用传感器基材是铝等金属材料，在受力变形就有一个承受拉力范围，也就是拉力机容量。如果拉力机的拉力超出范围，基材受力过大就不能脱力复原，就像弹簧过来而不能回位，或者基材直接拉断。这就是为什么拉力机容量不能小于峰值拉力的原因。