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YP系列防腐型杆式液位变送器
点击次数：866发布时间：2011/6/5 10:17:02
更新日期：2013/1/15 9:34:13
所 在 地：中国大陆
产品型号：
优质供应
详细内容
一、概述：
YP系列防腐型杆式液位变送器，适用于高温高压、强腐蚀、易结晶、易堵塞等恶劣条件下连续检测各种液体。适合测量污水、酸碱溶液、和锅炉的水位,整机无任何可动或弹性部件，耐冲击、安装方便、性高、精度高、性能价格比好。可替代传统的浮球式、投入式、差压式等液位变送器在各种场合下应用。
产品核心部件采用的射频电容检测电路经过16位单片机经过精确的温度补偿和线性修正，转化成标准电信号（一般为4～20mA）。可选HART、CANBUS、485通讯协议进行系统组态。全系列变送器都具有自校准功能，用户可通过两个按键进行“零点”、“量程”自动校准，以适应各种复杂场所的不同要求。
二、仪表特点：
1.结构简单，无任何可动或弹性元部件，因此性极高，维护量极少。一般情况下,不必进行常规的大、中、小维修。
2.多种信号输出，方便不同系统配置。
3.适用于高温高压容器的液位测量，且测量值不受被测液体的温度、比重及容器的形状、压力影响。
4.特别适用于强酸和强碱液体的测试。
5.完善的过流、过压、电源极性保护。
三、性能指标：
● 检测范围:0.01～4m
● 精 度:1.0级
● 承压范围:-0.1MPa～0.5MPa
● 探极耐温:-50～+200℃
● 环境温度:-20～+60℃
● 储存温度:-55℃～+125℃
● 输出信号:标准配置为4～20mA。可选4～20mA叠加HART通讯、485通讯、CAN总线通讯，价格和工期不同。
● 供电电压:直流12～28VDC
● 固定方式:标准配置为螺纹安装M20×1.5或M27×2
如果需要法兰安装DN25、DN40、DN50，请事先联系掌柜的，价格和工期不同。特殊规格可按要求定制，价格和工期不同。
● 接液材质:标准配置是全四氟乙烯。
● 稳定性:≤0.5%FS/年，
● 温度漂移:≤0.05%FS/℃（在0～+70℃范围内）
● 温度漂移:≤0.05%FS/℃（在0～+70℃范围内）
● 防护等级:IP67
四、安装与调试:
缆式和杆式液位变送器具有多种安装固定方式，以适应不同现场情况。当现场不能够提供M21×1.5的内螺纹或法兰等工艺设施时，可选择墙壁安装式、水平管架式和垂直管架式等三种安装方式可选择，使您在现场安装时得心应手。
变送器为标准二线或三线制仪表，电源（信号）端子位于仪表壳体内的接线侧，信号线应使用屏蔽线或两根纽在一起的双绞线，尽量不要与其它电源线一起通过线管或明线槽，也不可在大功率设备附近穿过。
在测量流动性较大的介质时，为防止传感器剧烈摆动，用户可选用配重附件，以起到稳定传感器的作用，加配重时一定要要把配重物体放入容器底部，以免拉坏传感导线。
在现场环境较恶劣时，用户应选用传感器防护罩来保护传感器，以免被异物损坏或影响测量的性。
使用杆式液位变送器时，如果不是金属容器，则需要把变送器的外壳用一根导线接入容器的底部，否则测量不。
本产品在出厂时已经校准，若需要现场调整可采取以下方法：
现场调零－－－－－－当液位位处于位时，将调零键“Z”按一下，输出电流自动调整到4mA。现场调满－－－－－－当液位处于位时，将调满键“S”按一下，输出电流自动调到20mA。调整好后，应将变送器的端盖拧紧。
五、注意事项：
1、凡供货产品均带有产品合格证及使用说明书,其中有产品编号、技术参数、接线图、出厂日期等,请认真查对,以免用错.
2、安装时应根据产品连接方式和螺纹类型,查对现场接口是否与产品接口一致。若为螺纹接口，应慢速拧紧，注意密封，不能把扭矩直接加到变送器壳体上，只能加在变器接口的六方上。
3、接线应严格按照我公司使用说明要求接线。
4、本产品为精密的换能仪表，禁止随意拆卸、碰撞、跌落、用力甩打。
5、变送器通电即可工作，但预热30分钟输出稳定。
6、使用中若发现异常，应关掉电源，停止使用，进行检查，或直接向我公司技术部门联系。
7、运输、储存时应恢复原包装，存放在阴凉、干燥、通风的库房内。
8、安装使用过程中要注意不能把感应导线的外皮弄破.
9、安装时感应导线要距离水池的壁至少10CM以上,否则测量不.
10、全四氟结构和杆式液位的接地线一定要和被测介质导通，否则测量不。
11、安装现场要采取的防雷措施。
12、本系列任何一款液位变送器外壳必须接地，接地电阻应小于4Ω。
13、安全栅应取得防爆合格证，其安装应按其说明书的要求进行。
六、保修条款：
用户在严格按照说明书的指导下，正确地接线、安装、维护和使用的情况下，本产品免费保修12个月。下列情形不在保修范围：
1.自行拆卸线路板或者各零部件；
2.雷击或者有强电窜入本系统，烧坏或破坏电路;
3.电源电压超过28伏，电路板烧坏；
4.电器盒进水或其他异物；
5.未正确选型，超过该产品的使用范围；
6.传感导线或者整机的某一部位碰伤或破损。
