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弯管流量计安装在工业管道的自然拐弯处或水平直管上，无附加压力损失、测量重复性好，适用于工作压力低、介质温度高、介质脏污、机械振动强、流量大等流体工况复杂的场合。
弯管流量计原理
流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道，当其流经转弯时，该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流理论，流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似，因此流体必然会产生惯性离心力，该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（也就是弯管传感器的曲率半径）等因素有关。
由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机地求得，因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小，就可测出流体在管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。其计算关系如下：
式①给出了流过弯管流体的平均流速和差压值的函数表达式：
V=a[（P1-P2）/ρ]β－－－－－－－－①
其中：V－－－流体的平均流速；
a－－－综合流量系数，a＝f（弯管弯径比、雷诺数、介质动力粘度、管道粗糙度等），其中尤以弯径比的影响*为重要:
P1-P2－－－－-弯管内、外侧压力差；
ρ－－－－流体的密度；
β－－－－指数；
计算出平均流速V,就可得出计算流量的函数表达式:
Q=S*V*ρ－－－－－－－－－－-②
式中：
S－－－－弯管横截面积；
V－－－流体的平均流速； 适用范围
1、 公称直径：25mm≤DN≤2000mm
2、 公称压力：PN≤10MPa
3、 介质温度：t≤450℃（t>450℃订货时通知）
4、 雷诺数范围：ReD＞104
5、 精度等级：1级，1.5级
6、 R/D≥1.25
弯管流量计结构形式
弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：
l &90°弯管传感器——用于工艺管线90°转弯连接处，替代原弯头
l &180°弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段
l &135°弯管传感器——用于工艺管线135°转弯连接处，替代原弯头
90℃弯管流量计的外形结构见下图：
180℃弯管流量计的外形结构见下图：
135℃弯管流量计的外形结构见下图：
液体测量系统 弯管流量计安装
L型传感器在水平转水平管道上的安装 L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 
S型传感器在水平直管道上的安装 S型传感器在垂直直管道上的安装 ● 差压变送器应安装在弯管传感器的下方，使引压管中的气体
排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方，则要求与一次阀连接的引压管应先向下，然后缓变转弯向上，与差压变送器连接。 ● 被测液体温度高于100℃以上时，根阀选用高温型并加装冷凝盘。
气体测量系统
L型传感器在水平转水平管道上的安装 L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 
S型传感器在水平直管道上的安装 S型传感器在垂直直管道上的安装 ● 为了安装和维护的方便，差压变送器安装在弯管传感器的下方。
● 为使气体中的水分尽量少的进入导压管，取压体向上倾斜15°角左右。
● 被测气体温度高于100℃以上时，根阀选用高温型并加装冷凝盘。 蒸汽测量系统
L型传感器在水平转水平管道上的安装 L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 
S型传感器在水平直管道上的安装 S型传感器在垂直直管道上的安装
●差压变送器应安装在弯管传感器的下方，使引压管中的气体排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方，则要求与根阀连接的引压管应先向下，然后缓变转弯向上，与差压变送器连接。
温度变送器安装 
● 温度变送器为两线制4～20mA输出。
● 安装位置应距弯管传感器下游2D～5D。
● 温度变送器与管道垂直或与管道内流体流动方向逆向倾斜安装。
● 管道温度较高时，尽量避开热气流，必要时在管道加装保温层，使变送器的工作环境温度低于60℃。
压力变送器安装 
● 压力变送器为两线制4～20mA输出。
● 安装位置应距弯管传感器小于2D。
● 测量介质为液体、气体时取压位置应在管道的上半面，测量蒸汽时取压位置在管道的侧面。
● 被测介质温度超过80℃，在截止阀和变送器之间加冷凝弯冷却至80℃以下。
弯管流量计选型编码
弯管流量计选型之前，要确定以下内容。
①被测介质名称、介质的成分或密度。
②流量、*小流量、常用流量、温度、压力。
③工艺管道内径、壁厚、材质、传感器安装部位。
注：根据客户的具体要求，我公司可以承接现场弯管传感器改造工程，对于大管径，可大幅度降低用户采购成本。
