国家标准执行金属材料拉伸实验_技术文章_上海衡翼精密仪器有限公司

GB/ T 228 - 2002		GB 228 - 87
性能名称	符号		性能名称	符号
－－-			屈服点	σs
上屈服强度	R eH		上屈服点	σsU
下屈服强度	ReL		下屈服点	σsL
规定非比例延伸强度	Rp		规定非比例伸长应力	σp
抗拉强度	R m		抗拉强度	σb
力总伸长率	A gt		力下总伸长率	δgt
力非比例伸长率	A g		力下非比例伸长率	δg
断裂总伸长率	A t		－－-	－－
断后伸长率	A		断后伸长率	δ
断面收缩率	Z		断面收缩率	ψ

4、新旧标准断后伸长率表示方法对照：

GB/T228-2002	GB228-87
A	δ5
A11.3	δ10
Axmm	δxmm

结果数值修约间隔变化

项目名称	GB/T228-2002 结果数值修约间隔		GB228-87
项目名称	GB/T228-2002 结果数值修约间隔	范围	结果数值修约间隔
屈服点延伸率	0.05%	－－	0.1%
力总伸长率力非比例伸长率断裂总伸长率断后伸长率	0.5%	＜10%	0.5%
力总伸长率力非比例伸长率断裂总伸长率断后伸长率		＞10%	1%
断面收缩率		＞10%	1%

二、试样的横截面形状和尺寸：

相关产品标准或协议根据产品的形状和尺寸,可按标准中附录A～D 所规定试样的形状和尺寸。特殊产品可以规定其它不同的试样，试样横截面的形状一般可为圆形、矩形、弧形和环形,特殊情况可以为其它形状。标准中的附录A～D 按照产品的形状规定了主要的试样类型。

三、试样原始标距（ Lo）：

1、试样标距分为比例标距和非比例标距两种,因而有比例试样和非比例试样之分。

2、凡试样标距与试样原始横截面积有以下关系的,称为比例标距,试样称为比例试样下:

式中　k ———比例系数 5.65

So ———原始横截面积

3、非比例标距（也称定标距），与试样原始横截面积不存在式（1）的关系。

4、如果采用比例试样,应采用比例系数

5、k=5. 65 的值,因为此值为通用,除非采用此比例系数时不满足*小标距15mm 的要求。

6、在必须采用其他比例系数的情况下,

7、k = 11. 3 的值为优先采用。

8、产品标准或协议可以规定采用非比例标距。

9、不同的标距对试样的断后伸长率的测定影响明显。

三、对试验机和引伸计的要求

1、试验机应符合GB/ T16825 - 1997 规定的准确度级,并按照该标准要求检验。

2、测定各强度性能均应采用1 级或优于1 级准确度的试验机。

3、引伸计是测延伸用的仪器。应把引伸计看成是一个测量系统（包括位移传感器、记录器和显示器）。4、引伸计应符合GB/ T12160 - 2002 规定的准确度级,并按照该标准要求定期进行检验。

四、原始横截面积的测量和计算值

1、测量部位和方法

（1）对于圆形横截面的试样,在其标距的两端及中间三处横截面上相互垂直的两个方向测量直径,取其平均直径计算面积,取三处测得的*小值为试样的原始横截面积

2、原始横截面积的计算值

因为原始横截面积数值是中间数据,不是试验结果数据,所以,如果必须要计算出原始横截面积的值时,其值至少保留4 位有效数字。计算时,常数π应至少取4 位有效数字。

五、原始标距的标记

试样比例标距的计算值应修约到*接近5mm的倍数,中间数值向较大一方修约，标记原始标距的准确度应在±1 %以内。由于标记试样标距装置的检验尚无相应标准,因此,建议试验室应自行检查其准确度。可以用小冲点、细划线或细墨线做标记,标记应清晰,试验后能分辨,不影响性能的测定。对于带头试样,原始标距应在平行长度的居中位置上标出。

六、上屈服强度ReH和下屈服强度ReL的测定
（1）图解方法（包括自动方法）　

引伸计标距应≥1/ 2 L o 。引伸计和试验机应不劣于1 级准确度。试验速率按13. 1 和13. 2 的要求。记录力-延伸曲线或力-位移曲线,或采集力-延伸（位移）数据,直至超过屈服阶段。按照定义在曲线上判定上屈服力和下屈服力的位置点,判定下屈服力时要排除初始瞬时效应的影响。

上、下屈服力判定的基本原则如下:

①屈服前的个峰值力（个极大力）判为上屈服力,不管其后的峰值力比它大或小。

②屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值力,舍去个谷值力（个极小值力） ,取其余谷值力中之*小者判为下屈服力。如只呈现一个下降谷值力,此谷值力判为下屈服力。

③屈服阶段中呈现屈服平台,平台力判为下屈服力。如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台,判个平台力为下屈服力。

④正确的判定结果应是下屈服力必定低于上屈服力。

七、规定非比例延伸强度Rp 的测定

常规平行线方法：此方法仅适用于具有弹性直线段的材料测定Rp ,使用的试验机和引伸计均应不劣于1 级准确度,引伸计标距≮1/ 2 L o ,试验时弹性应力速率按标准中的表4 要求,在进入塑性范围和直至Fp 应变速率不超过0. 002 5/ s。试验时,记录力-延伸曲线或采集力-延伸数据,直至超过Rp对应的力Fp 。在记录得到的曲线图上图解确定规定非比例延伸力Fp ,进而计算Rp 。

八、抗拉强度Rm 的测定

1、图解方法（包括自动方法）：图解方法要求试验机不劣于1 级准确度,引伸计为不劣于2 级准确度,引伸计标距不小于试样标距的一半,试验时的应变速率不超过0. 008/ s （相当于两夹头分离速率0. 48 L c/ min）。

2、试验时,记录力-延伸曲线或力-位移曲线或采集相应的数据。在记录得到的曲线图上按定义判定力。

3、对于连续屈服类型,试验过程中的力判为力Fm ;

4、对于不连续屈服类型,过了屈服阶段之后的力判为力Fm ,由力计算抗拉强度Rm 。

九、断后伸长率A 的测定

（1）人工方法：试验前在试样平行长度上标记出原始标距（误差≤±1 %）和标距内等分格标记（一般标记10 个等分格）。试验拉断后,将试样的断裂处对接在一起,使其轴线处于同一直线上,通过施加适当的压力以使对接严密。用分辨力不劣于0. 1mm 的量具测量断后标距,准确到±0. 25mm 以内。

1、建议:断后标距的测量应读到所用量具的分辨力,数据不进行修约,然后计算断后伸长率。

2、如果试样断在标距中间1/ 3 L o 范围内,则直接测量两标点间的长度;

3、如果断在标距内,但超出中间1/ 3 L o 范围,可以采用移位方法（见标准中附录F）测定断后标距。

4、如果断在标距外,而且断后伸长率未达到规定*小值,则结果无效,需用同样的试样重新试验。

（2）图解方法（包括自动方法）　用引伸计系统记录力-延伸曲线,或采集力-延伸数据,直至试样断裂。读取或判读断裂点的总延伸,扣除弹性延伸部分后得到的非比例延伸作为断后伸长。扣除的方法是,过断裂点作平行于曲线的弹性直线段的平行线交于延伸轴,交点即确定了非比例延伸,见标准中的图1。

1、引伸计的标距应等于试样的原始标距,可以不在试样上标出原始标距（但建议标出）。

2、建议,当断后伸长率< 5 %时,使用不劣于1 级引伸计; ≥5 %时,使用不劣于2 级引伸计。

十、力总伸长率Agt和力非比例伸长率Ag 的测定：

（1）图解方法（包括自动方法）：

1、引伸计标距应等于或近似等于试样标距。

2、建议：当力总延伸率< 5 %时,使用不劣于1 级引伸计; ≥5 %时,使用不劣于2 级引伸计。试验时纪录力－延伸曲线或采集力－延伸数据,直至超过力点。取力点的总延伸计算A gt 。

3、从力总延伸中扣除弹性延伸部分得到非比例延伸,扣除的方法见标准中的图1 所示。用得到的非比例延伸计算A g 。当曲线在力呈现一平台时,应以平台的中点作为力点,见标准中的图1 。

十一、断面收缩率Z 的测定：

1、圆形横截面试样断面收缩率的测定

圆形横截面试样拉断后缩颈处*小横截面并不一定为圆形横截面形状,但测定的方法基础是建立在假定为圆形横截面形状上。这样,以测定试样原始横截面积与断裂后缩颈处*小横截面积之差与原始横截面积之比计算断面收缩率。

2、矩形横截面试样断面收缩率的测定

按定义测定,但测定试样断后*小横截面积的方法,是基于一种假设模型并作近似处理,即假定矩形横截面四个边为抛物线型,它的等效横截面积粗略近似为

十二、断裂总伸长率At 的测定

1、仅采用图解方法（包括自动方法）。

2、引伸计标距应等于试样标距。

3、建议：若断裂总延伸率< 5 %时,使用不劣于1 级引伸计; ≥5 %时,使用不劣于2 级引伸计。

4、试验时记录力-延伸曲线或采集力-延伸数据,直至断裂。以断裂点的总延伸计算A t 。

上海衡翼是专业生产各种万能材料试验机性能的电子拉力机的厂家。上海衡翼生产的拉力试验机的精度远远超出了计量检定的标准。

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