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二氧化硫自动蒸馏装置 中药材二氧化硫残留测定法仪器
点击次数:27发布时间:2021/6/10 11:59:04
更新日期:2021/12/29 14:48:53
所 在 地:中国大陆
产品型号:QYSO2-3
品牌名称:上海乔跃
优质供应
详细内容
二氧化硫自动蒸馏装置 中药材二氧化硫残留测定法仪器
二氧化硫自动蒸馏装置 中药材二氧化硫残留测定法仪器
型号 | QYSO2-3 |
显示方式 | 液晶触摸屏 |
加热方式 | 远红外陶瓷加热(无明火加热,功耗小效率高) |
氮吹控制 | 主机设有氮气总接口,单孔的氮气流量可通过流量计单独控制 |
冷却方式 | 外置冷却水循环机(内置可选),无需外接自来水冷却 |
温度控制 | 内置微沸加热控制系统,温度控制范围0-200℃ |
蒸馏单元数 | 3组 |
蒸馏烧瓶规格 | 标配:1000ml烧瓶 |
接收瓶规格 | 标配:100ml×3锥形瓶 |
额定功率 | 2450W |
额定电压 | 220V/50HZ |
外形尺寸(mm) | 930*520*850 |
漏电保护装置 | 有 |
防干烧设计 | 有 |
适用范围 | 适用于中药材及中药饮片二氧化硫残留量的蒸馏处理 |
操作流程
按国标所示测定条件,取药材或饮片细粉约10g(如二氧化硫残留量较高,超过1000mg/kg,可适当减少取样量,但应不少于5g),精密称定,置两颈圆底烧瓶中,加水300~400ml,在烧瓶上连接好冷凝管,置于加热孔中(消解瓶外壁应无水珠)。
插上电源插头,打开电源开关,打开“循环水开关”, 屏幕显示各加热孔的设定功率、设定时间、水温设定和当水温。
点按屏幕上需要设定的参数值,在弹出的小键盘上输入想要调整的数值,点按“
回车”保存当输入设定值,点按“Del”修改当输入的数值,点按“Esc”退出当参数设定。
功率小设定值为100W,大值600W(小可调单位50W);时间小设定值为10min(升温时间)大设定值为999min。
设定好需要的参数,打开气瓶总阀,调节减压阀值≤0.3MPa,将冷凝管的上端E口处连接一橡胶导气管置于100ml锥形瓶底部。
锥形瓶内加入3%过氧化氢溶液50ml作为吸收液(橡胶导气管的末端应在吸收液液面以下)。
使用,在吸收液中加入3滴甲基红乙醇溶液指示剂(2.5mg/ml),并用0.01mol/L氢氧化钠滴定液滴定至黄色(即终点;如果超过终点,则应舍弃该吸收溶液)。
各加热孔的“加热开关”。氮气流量开关随加热开关开启同时打开调节转子流量计,使用流量计调节气体流量至约0.2L/min;打开刻度管的活塞,使盐酸溶液(6mol/L)10ml流入蒸馏瓶。
立即加热两颈烧瓶内的溶液至沸,约15分钟后,溶液开始沸腾,并保持微沸;烧瓶内的水沸腾1.5小时后,停止加热。
吸收液放冷后,置于磁力搅拌器上不断搅拌,用氢氧化钠滴定液(0.01mol/L)滴定,至黄色持续时间20不褪,并将滴定的结果用空白实验校正。
注意事项
1.放置圆底烧瓶时,用干布擦净外壁的液体,以防滴落到设备表面损伤仪器;
2.刻度管里添加盐酸溶液时,细心操作,防止溅洒,损伤仪器;
3.使用磁力搅拌器时,轻轻转动调节旋钮,调节转速,以防损坏;
4.打开仪器开关,开关不亮,显示屏无法点亮时:检查电源线有没有接触不良,电源电压是否符合要求。
5.打开仪器开关,开关亮,显示屏无法点亮时:检查右侧显示屏后面的12V开关电源的输入与输出电压,是否符合要求。
6.打开加热开关灯亮,屏幕显示状态加热开启,加热炉不加热:检查加热炉的阻值、检查加热炉输入电压是否正常。
7.调节转子流量计,浮子没有变化时:检查气源是否正常,再检查机器内调压阀是否正常。
8.开启水箱加水没有反应时:检查隔膜泵的输入电压是否正常。
9.开启循环水没有反应时:检查循环泵的输入电压是否正常。
10.循环水定期更换,优先选用纯净水
储存方式
1.实验结束后,取下圆底烧瓶,倒掉剩余废液,冲洗干净,并用纯水冲洗,倒置控干水分备用;
2. 接收瓶使用后,连同搅拌转子用清水冲洗干净,并用纯水冲洗,倒置控干水分备用;
3.清洁机器油漆表面,以防有酸雾飘覆,对机器表面造成腐蚀损坏;
4.冷凝管使用后,应定期清洗,以免产生水垢,影响美观;
5. 清洁滴定平台,擦掉洒出的液体,静待晾干;
常见问题
1、检查气体流量、通常为30/h,流量过大或者过小对分析仪结果影响较大。
2、更换滤纸:停抽气泵,过滤罐排水。
3、检查气路系统中有无漏气现象。抽泣泵膜片有无破损,取样探头密封圈是否破裂,四通阀、冷凝汽是否损坏等。
4、取样探头清洗,取样孔管路疏通。
5、检查冷凝器工作是否正常,通常温度调整在3摄氏度范围内。
6、检查测量器室看是否脏污,及时清洗。
产品相册
公司介绍
Part Ⅳ -- kiln head high temperature solid material (product) discharging system: Including pneumatic conveying + high temperature solid material waste heat boiler (GTB waste heat boiler), or high temperature solid material waste heat boiler (GTB waste heat boiler), or high temperature solid material cooling machine + high temperature solid material cooling machine waste gas heat boiler (AQC waste heat boiler) + product recovery device, according to the specific situation of the project to determine.