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有研究表明，中药浸膏软化点低于喷雾干燥的进风温度是产生粘壁现象的主要原因，通过加入辅料提高浸膏软化点，可以消除粘壁现象，但加入辅料可能会影响产品的纯度。此外，喷雾干燥的另一缺陷是产品回收率相对干燥技术要低，行业和企业对此应引起重视。喷雾干燥机的工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
产品简介
低温喷雾干燥机厂家 陶瓷粉喷雾干燥机
5、小样品量： 300mL（视物料固形物含量差异）；
注意事项
进风温度越高，干燥速度越快，雾滴中的水分蒸发越完全。采用不同的进风温度对料液进行干燥，研究表明，进风温度对精粉得率有很大影响，进风温度在170度时精粉得率zui高。而且，进风温度越高，出风温度随之升高，精粉的颜色也逐渐加深。
此外，由于料液中固形物含量较低，因此料液进入雾化室应预热至75度左右，以缩小温差，减少水分蒸发所需的热量。
此外，雾化时还要先预热10min左右，待达到较高温度时再进料。
离心式喷雾是料液经高速旋转的雾化器小孔被分散成雾滴，因此雾化器的转速决定了雾滴大小。
转速越大，雾滴越小，干燥后粉未越细;反之亦然。雾化器转速由频率来控制，频率越高转速越快，研究用雾化器大频率为70Hz。
雾化器在不同频率下对干燥效果有影响：
雾化器频率越大，精粉得率越高。这主要是由于料液固形物含量较低，如果雾化器频率低，转速慢，则雾滴较大，雾滴中的水分还未蒸发完全就形成湿粉黏附在干燥塔上，导致得粉率下降。因此，只有提高雾化器转速，减少雾滴尺寸，才能在很短的时间内使水分蒸发完全从而形成干燥。所以针对料液固形物含量较低的情况，雾化器频率宜设为70Hz。
试验发现，物料仅用胶体磨处理时，精粉得率较低。停机观察，发现雾化室内壁上黏附了一些焦化物料。
分析原因，可能是料液中的不溶性固形物颗粒较大，难以被雾化，在离心时被直接甩在内壁上并黏附在上面。
采用高压均质处理，可使料液中的不溶性固形物粒度进一步减小，在喷雾干燥时易被制成粉，而且精粉的溶解性也会得到发问。
因此，试验比较了均质处理对精粉得率的影响，结果表明，料液经均质处理后粉得率明显提高。
因此，对胶磨后的物料进行均质处理，使不溶性固形物更加细小，可提高精粉得率。
产品相册
公司介绍
The wastewater treatment capacity under different unit loads is shown in Figure 2. As can be seen from Figure 2, it is more than 3 m3/h under 50% load condition, more than 4 m3/h under 75% load condition, ａnd more than 5 m3/h under full load condition, fully meeting the requirements of desulfurization wastewater treatment under the condition of unit load change.
