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详细内容
将A、B组份按1:0.95-1.05混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌，操作时间室温度而定(0.5-3)H，硫化时间(室温)12-24H，加温80-120°C可在数十分钟内硫化。室温快干型操作时间小于20分钟，硫化时间为1小时。根据需求可配成红、黄等其他颜色，及不会影响硅胶性质
二、加成型模具硅胶优点：
1、模具硅橡胶要具有好的操作性能。
2、耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
3、硅橡胶硬度要适合产品使用。
4、硅橡胶的拉力要好。
5、做出来的硅胶模具不能变形。
6、硅橡胶的缩水率越小越好。
7、硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
使用方法
1、将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，2-3小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化；
2、操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶；
3、使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。
三、加成型模具硅胶注意事项：
铂催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质 。
本公司郑重承诺，凡购买红叶杰科技有限公司的产品，在收到货三个月内，如有客户因产品质量使用问题，本公司负责包退、包换，并且服务跟踪到户，现场为客户做产品演示。
加成型硅胶温度范围在-65°C - 200°C下可长期使用并保持其柔软弹性性能，有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点。
铂催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。
①模具硅橡胶要具有好的操作性能。
②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。
⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
一、成型出货主要要的是操作员以及机器，2012什么*贵，人才*贵，有好的操作员是必须的，这里好的成型操作员必须是有经验有技艺的好的束手，好的成型操作员可以加快操作速度，减少不良率的产生，也可提高硫化速度。
二、可以适当的提高硫化环节的温度，具体提高多少一般是依据产品的机构来进行适当性的调整，提高硫化的温度可以硫化工序的时间，减少成型时间。
三、可以根据情况使用快速硫化机，或者可以在硅胶原料中多加入一些硫化机的用量，这样也是可以加快硫化工序的完成效率！
翻模专用加成型模具硅胶/ABS模具液体硅胶产品特点：
本厂生产的模具硅胶是从进口优质单体材料，经精心研制生产制作而成的一种有着优质流动性；透明度高及稳定性的高品质透明模具硅胶。可根据客户需求订制各种性能的高科技产品,本产品是一类加成型硅模胶，胶料黏度适中，可流动，能灌铸和刷涂。加成型与缩合型相比，尺寸稳定性好，环保档次高，可用于食品模具，线缩水率小于0.1%，耐高温可达250℃，在密封环境中加热不还原。
翻模专用加成型模具硅胶/ABS模具液体硅胶产品特点：
本厂生产的模具硅胶是从进口优质单体材料，经精心研制生产制作而成的一种有着优质流动性；透明度高及稳定性的高品质透明模具硅胶。可根据客户需求订制各种性能的高科技产品,本产品是一类加成型硅模胶，胶料黏度适中，可流动，能灌铸和刷涂。加成型与缩合型相比，尺寸稳定性好，环保档次高，可用于食品模具，线缩水率小于0.1%，耐高温可达250℃，在密封环境中加热不还原。
翻模专用加成型模具硅胶/ABS模具液体硅胶适用范围:
本产品主要用于食品的复模，糖果模具，巧克力模具，蛋糕模具以及尺寸要求很稳定的精密铸造的器材，以及碳纤维复合材料，机器零件的测绘等。此产品原料均通过SGS环保材料认证.
翻模专用加成型模具硅胶/ABS模具液体硅胶的使用方法:
取加成型磨具硅胶的A与B按比例1:1或者10:1的标准搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排泡，一般操作时间大约10-15分钟左右。如果需要稀释的话，可添加10%的稀释剂。稀释剂与硅胶配比10：1加成型胶真空后再浇模，可以加温到60℃2-3小时固化成型即可取出或者100℃20分钟固化成型。
翻模专用加成型模具硅胶/ABS模具液体硅胶的储存和注意事项:
使用前，请取少加成型胶量进行实验，以掌握其操作技巧，避免浪费.
本品使用中应禁止与缩合型硅橡胶的有机锡化合物混合，否则，胶料不流化。还应避免与含硫、磷、氮的化合物混合。否则。也会使本品硫化不完全或则不硫化,贮存期12个月,.包装:20公斤/桶。
