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砂岩模具硅、砂岩工艺品硅胶、砂岩雕塑模具专用硅胶通常属于双组份室温硫化硅橡胶的一种，A组份是可流动性的液体胶，B组份是固化剂（硫化剂），二者混合后能快速成型。红叶的缩合型硅胶和加成型硅胶，均有适合砂岩石雕模具制作的款式。
砂岩模具硅橡胶用途：
砂岩模具硅橡胶适用给以下产品制造硅胶模具：砂雕砂岩艺术品、园林装饰、户外雕塑、别墅室内外装饰、宾馆酒店、大型城市园林雕塑专用。特别针对于翻模成型文化石、砂雕砂岩艺术品、仿真人造砂岩石材、工艺品摆件、园林雕塑、浮雕壁画、仿真动物雕塑、罗马柱、砂岩花盆、砂岩线条、砂岩灯饰、艺术墙砖拼板、艺术家私等砂岩艺术产品硅胶模具模具制作。
砂岩模具硅橡胶性能特点:
1、是特别针对文化石、砂雕砂岩艺术品、大型城市园林雕塑生产的模具胶，弹力好、抗撕裂强度高，复制效果佳；
2、做出来的硅胶模具不易变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀；
3、良好的耐气候性、翻模次数多、线收缩率低；
4、拉力、弹力好、抗撕裂强度高、使用寿命较长；
5、室温固化速度，硅胶硬度，液体胶粘度流动性，可根据客户产品要求特调生产，为您量身定制生产硅胶；
6、具有更好的耐水解性，更适合做各种大小、图案形状复杂的砂岩石雕模具和大石膏、砂岩水泥、石头等模具的制作。
砂岩浮雕模具胶材料的开模方式和操作流程说明：
砂岩浮雕硅胶模具有三种开模方式：包模，涮模，灌注模。
如果开开分片模具，建议采用硬度高的模具硅橡胶来做模；相反，如果做灌注模，建议采用软的模具硅橡胶来做模。
备注:以上参数仅为本型号 HY-640 的参数，其他型号的参数未显示；如有特殊需求请与我司联系；固化后硬度、粘度、操作时间、可随客户需求来特别调整提供。
缩合型硅胶固化剂添加比例参考：
固化剂的添加量，可根据客户的实际要求而定，要求快速干燥、快速脱模具，相应的要多加固化剂；相反，如果需要慢一点脱模，就少加一点固化剂（但固化剂添加量*多不能超过5%）。具体参考如下：
1、固化剂加量1%时，2.5小时胶体还会流动，6—8小时可以脱模。
2、固化剂加量2%时，50分钟—1小时胶体还会流动，2—3小时可以脱模。
3、固化剂加量3%时，28—30分钟胶体还会流动，1.5—2小时可以脱模。
4、固化剂加量4%时，10—15分钟胶体还会流动，1—1.5小时可以脱模。
砂岩硅胶要有一定的直立性，硬度较高，变形率小(小于千分之二)，抗撕抗拉强，对文化石类产品材料有较好的封孔性能，气泡相对较少,翻模次数多,使用寿命较长。
砂岩硅胶为什么会出现翻模次数少？
在制作砂岩硅胶模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以砂岩硅胶模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的砂岩硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为砂岩硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的砂岩硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为砂岩硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，砂岩硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的砂岩硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
为什么砂岩硅胶会出现拉力差的现象？
因为客户在制作砂岩硅胶模具的过程中，为了减小砂岩硅胶的粘度，使砂岩硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使砂岩硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成砂岩硅胶模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。
为什么砂岩硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？
出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的砂岩硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成砂岩硅胶模具不光滑。
