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电缆故障测试仪生产厂家
点击次数：330发布时间：2017/12/20 11:38:18
更新日期：2017/12/27 14:15:47
所 在 地：中国大陆
产品型号：GHDL-2010
优质供应
详细内容
GHDL-2010电缆故障测试仪的测试指标：
1、可测试各种不同电压等级、不同截面、不同介质及各种材质的电力电缆的各类故障，包括：开路、短路、低阻、高阻泄漏、高阻闪络性故障。
2、可测量长度已知的任何电缆中电波传播的速度。
3、可测试电缆走向及埋设深度。
4、显示方式：12.1英寸工业级液晶屏
5、存储方式：固定移动两方式4G/2G
6、测试方法：低压脉冲法、冲闪电流法、直闪电流法
7、操作方式：触摸屏、笔操作测试距离：不小于40km
8、*短测试距离（盲区）： 10米
9、精确定点误差：±0.15m
10、测试误差：系统误差小于±1%
11、分辨率：V/50m；V为传波速度m/μs；
12、软件游标0.1米。
13、环境温度 ：-20°C ~ 50°C
14、空气相对湿度：≤85％RH
15、大气压力：86~106KPa
16、海拔高度：2500米以下
17、风速：≤ 40m/s
18、基本地震烈度： 8度地震动峰值加速度0.214g
19、污秽等级：IV级
GHDL-2010电缆故障测试仪产品特性：
1、采用工控嵌入式计算机平台系统，工业级使用环境，实现极强稳定性。锂电供电、方便现场测试。
2、国内首家采用12.1英寸大屏幕触摸系统全电脑操作平台集成化软件，彻底告别电缆仪单片机时代，并配有电缆故障测试软件和电缆资料管理软件。
3、采用*新的USB通信接口，采集信号稳定，配一款笔记本电脑可实现双控双显，主机可自动选择6.25MHz、达100MHz五种采样频率，能满足不同长度电缆的测试要求，减少了粗测误差。
4、软件实现故障自动搜索，距离自动显示，双游标移动可精确到0.1米，波形可任意压缩、扩展，同屏随机显示两个更接近标准的波形供你准确比较分析，提高测试精度，减少误差。
5、支持*新开通的3G通信终端或无线上网卡，专用3G软件可实现专家远程现场实时测试技术服务，专家远程操控用户主机，给用户现场测试提供及时、准确波形分析和交流指导，使您无忧工作。
6、4G电子盘内存多类现场波形和现场实物接线图，轻轻一点即可使用，电缆资料管理软件可做完善的电缆档案管理，为电缆的维护工作和精确定位提供参考和帮助。
7、关键的精确定点仪部分，直接数字显示测试者离故障点距离，是国内同类定点技术的又一次创新，为快速准确查找电缆故障，减少停电损失提供了有力保障。
9、、*新研制智能组合式采样器，取代了烦琐的现场接线，具有波形直观，容易分析，与高压完全隔离，对主机、操作人员绝对安全的特点。
10、高压放电部分三种可供用户选择，国内首创*新高频高压电源8.9kg替换65kg试验变压器和操作箱，填补国内一项空白。
GHDL-2010电缆故障测试仪的制造投标产品所执行的国家相关标准
GB 311—83 高压输变电设备的绝缘配合 高电压试验技术
GB/T16927.1 高电压试验技术 部分：一般试验要求 EQV IEC 600600
GB/T16927.2 高电压试验技术 第二部分：测量系统 EQV IEC 60060
GB 191 包装储运图示标志 EQV ISO 780:1997
DL/T849.1-2004 <<电力设备专用测试仪器通用技术条件>>
第1部分:电缆故障闪测仪
第2部分:电缆故障定点仪
第3部分:电缆路径仪
GB/T6587.7-1986 电子测量仪器 基本安全试验
GB/T6587.8-1986 电子测量仪器 电源频率与电压试验
GB/T6593-1996 电子测量仪器质量检验规则
GB/T11463-1989 电子测量仪器可靠性试验
GHDL-2010电缆故障测试仪的系统组成
由电缆故障测试系统、测试系统、定点仪、路径仪，高压组件组成。
GHDL-2010电缆故障测试仪的功能特点：
1、该系统测试由系统主机和故障定位仪以及电缆路径仪三部分组成，用于电力电缆各类故障测试，电缆路径。电缆埋设深度的寻测和电缆档案资料的日常维护管理，以及铁路、机场信号控制电缆、和路灯电缆故障的精确测试。
2、电缆故障测试仪（脉冲测距仪）：低压脉冲测距（用于短路、开路故障和电缆全长检测）、高压脉冲测距（用于高阻闪络型和泄漏型故障）
3、定点仪：声波定点方式，精确定点误差小于10厘米。
4、路径仪：由发射器和接收器组成，工作频率：中频
5、高压组件：用于精确定点时和高压脉冲测距时的高压信号产生。
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GHDL-2010电缆故障测试仪各部分技术参数
1、GHDL-2010电缆故障测试仪（脉冲测距仪）
产品图片：
1.1、可测试各种型号35KV及以下电压等级的铜、铝芯高、低压电力电缆的各类故障。传播速度已经在仪器中预置，包括常见的油浸纸电缆、交联聚乙烯电缆、不滴流、和聚氯乙烯电缆等四种电缆的电波，具备电波测速功能，用以测出特殊电缆的传播速度。电缆长度及故障距离的测量均是屏幕直接显示不需要人工换算。
1.2、可测试各种型号电缆的低阻接地、低阻短路、高阻接地、高阻短路、断路、高阻泄漏型、高阻闪络型故障及电缆全长等。
1.3、测量方式：低压脉冲、高压闪络（高压脉冲电流法）
1.4、测试距离：不小于40km。
1.5、单端盲区距离：＜10米。
1.6、波形采样频率： 25MHZ。
1.7、系统误差：不超过0.1米。
1.8、采用双竖线光游标，在游标定位后可从屏幕上直接显示故障点距测试端距离。
1.9、内置锂电。
GHDL-2010电缆故障测试仪的路径仪
产品图片：
路径信号产生器可产生频率15KHz、幅度30V的断续正弦波信号，用于寻找电缆路径。
路径信号接收器用来接收路径信号，查找电缆走向和估测电缆埋设的深度。
定点仪产品图片：
电缆故障定位仪是本公司根据*新研究成果而开发的具有高抗干扰性、高灵敏度的电缆故障精确定点测试仪器。本仪器采用低噪声设计和高性能滤波电路相结合，对各类电缆故障可精确、迅速地进行定点，特别是对交联电缆和电缆封闭性故障具有独到的测试效果。
☆ 输入电阻大于1kΩ
☆ 工作电压-采用9V叠层电池
工作电流-20mA左右
☆ 耳机采用低阻高级耳机
☆ 重量：2kg(包括探头，耳机)
高压组件：产品图片
.1、GHSB(JZ)-3/50交直流试验变压器
容量：3kVA
输入电压：200V
输出电压：AC50kV DC70Kv
2、KZX控制箱
容量：3kVA
输入电压：220V
输出电压：0~200
具备过流保护、计时功能；具备预试和闪测切换功能。
.3、脉冲电容
40kV、1uF
GHDL-2010电缆故障测试仪零部件配置清单
| 序号 | 设备（零部件）名称 | 规格型号 | 产地及制造商 | 数量/单位 | 备注 |
| 一 | 电缆故障测试仪 | GHDL-2010 | 扬州国华 | 1套 | |
| 1 | 脉冲测距仪 | 1台 | 脉冲测距仪部分 | ||
| 电流取样器 | 1只 | ||||
| 测试软件 | 1只 | ||||
| 测试线 | 1份 | ||||
| 2 | 路径信号发生器 | 1台 | 路径仪（部分 | ||
| 路径信号接收器 | 1台 | ||||
| 3 | 定点仪探头 | 2台 | 定点仪部分 | ||
| 定点仪手把 | 2只 | ||||
| 耳机 | 1副 | ||||
| 4、 | 交直流试验变压器 | GHSB(JZ)- 3/50 | 1台 | 高压组件部分（选购件） | |
| 操作箱 | GHKZ-3 | 1台 | |||
| 脉冲电容 | 40/1 | 1台 | |||
| 5 | 说明书 | 2份 | |||
| 6 | 合格证、保修卡 | 各1份 | |||
| 7 | 出厂检验报告 | 1份 |
GHDL-2010电缆故障测试仪电缆故障产生原因分析：
（1）机械损伤
机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：
电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；
2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；
3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；
4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
（2）绝缘受潮
绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：
1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；
2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；
3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；
（3）绝缘老化变质
电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。
过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
（4）过电压
大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。
（5）设计和制作工艺不良
中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
（6）材料缺陷
材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。
（7）护层的腐蚀
由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。
（8） 电缆的绝缘物流失
油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。
