高速钢深冷处理可使组织发生明显变化，促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出，使产品获得较佳的综合力学性能，深冷处理后产品的使用寿命较常规热处理提高四倍以上，具有十分重要的使用价值。

工业中，把经过普通热处理后的材料进一步冷却到100℃～196℃的处理方式叫作深冷处理，它可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高以下宏观性能本设备简单方便、经济实用。操作中只需对基准尺寸进行简单的校验，冷却后不需再作尺寸的测量，直接进行装配即可，更安全！简单方便的同时大大节约了传统装配的成本。

高速钢深冷处理适用于：机械工程、遗传工程、、食品加工、医学研究、植物保存、航空航天、畜牧等领域。该系列产品已广泛应用于国内外众多行业

有卧式、立式、方形、圆柱形等多种规格可供选择，设备参数如下：

温度控制范围：室温～-190℃

降温速率：0.1~10℃/min

升温速率：0.1~10℃/min

温度均匀度：±2℃，温度平衡后0.5小时

控温精度：±2℃

控制方式：人工智能控制或计算机控制或触摸屏控制

产品加工过程中采用液氮进行冷却，使生产过程的安全性和深冷过程的均匀性显著增强。

在机械加工中, 良好的红硬性和高的耐磨性对于提高具的使用寿命是十分重要的。为提高具的使用寿命, 人们采用了多种技术措施, 其中深冷处理已在生产中得到了应用, 取得了可喜的效果。前较早采用深冷处理提高高速钢具使用寿命, 并将深冷处理工艺纳入国家标准; 美、日、英、澳大利亚等国通过研究人员的大量试验研究, 得出的结论为: 车、钻头、铣和丝锥等工具经过深冷处理后的性能明显改善, 制作出的具不会因重磨而使其内部组织结构发生变化,从而提高了具的耐磨性和使用寿命, 根据具种类和使用工况的不同, 可提高使用寿命2～4倍, 有的甚至更高。