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根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流，切削工具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形，那么为了满足这些需求，物理涂层（PVD）将会为刀具行业带来更多突破可能性，大幅度提高刀具使用性能； 镀膜可以为机械加工厂带来哪些好处？
1、依据实际应用，PVD镀膜涂层可提高工具30%-200%的使用寿命，那么意味着可以为企业节省加工工具的费用支出，降低切削工具的损耗；
2、减少停机换刀时间；
3、可以提高加工的速度，提高生产效率；
4、提高切削条件，某些加工可达到干切削（或准干切削），以减少冷却剂的使用和处理费用；
5、增加刀具可再研磨次数
6、提高工件表面品质
DLC（Diamond Like Carbon）涂层又叫类金刚石涂层，它是一种新型的硬质润滑功能涂层材料，具有SP2和SP3电子轨道杂化的碳原子空间网络结构，通常为非晶态或非晶-纳米晶复合结构。DLC涂层具有较高的硬度、优异的减摩耐磨性能、高热导率、低介电常数、宽带隙、良好的光学透过性以及优异的化学惰性和生物兼容性等，在航空航天、机械、电子、光学、装饰外观保护、生物医学等域有着广阔的应用景。DLC涂层适合于磨损和滑动的环境下，在没有任何润滑介质的条件下，可以降低摩擦损耗，可以用于汽车发动机零部件（燃油喷射系统、动力传动系统）、轴承、滚轮、纺织机械、航空航天等众多域。
DLC薄膜的制备方法有多种，目常用的主要有物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）以及液相法等。我公司利用GIMS®气体离子源增强磁控溅射技术制备DLC涂层，向GIS离子源中通入C2H2或CH4等含C气体，GIS放电后分解和离化出C原子和H原子，制备DLC涂层，同时启动MS溅射靶，镀制出掺杂Ti、Cr、W等金属的Me-DLC涂层，DLC涂层硬度2000HV，摩擦系数：0.1-0.2。
