全自动碳氢清洗机从洗净至干燥的全过程全部自动在真空中进行处理的洗净干燥机。
全自动碳氢清洗机干燥及洗净全部在真空中进行处理,洁净性.干燥性好。且清洗干燥在四个槽中完成，适用于发动机壳体的清洗。

作业流程：
装有产品的洗篮放置入料台上（可同时放3篮产品），由PLC 控制通上料系统过横移机构、升降机构的配合传动系统依次送入各工序段，对工件进行各工序段的清洗、漂洗、风吹滴液、净化热风干燥完成后，通过传动，自动将洗篮送出（出料同时放3篮），人工卸下洗篮，即完成整个清洗过程。整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门。设备配电设施为独立的电控柜放置在设备进料区，电控箱做防爆处理。

操作功能：
本机台属全自动型清洗设备，可全自动操作，也可手动操作（有自动/手动功能，手动操作优先），人机界面采用触摸屏。操作面板上有触摸屏、数显温控器及监视器一些操作开关。可以设定所有的参数。包括各槽的清洗、超声波、工件移动的时间均可设置可显示，各槽的设定温度可修改、可锁定，实际温度可显示，各种加热/制冷，水泵、 电机、循环过滤等状态均可控制（开或关）可显示。 槽液位状态（高液位或低液位状态），若不正常，有三色报警提示，并可控制加热器、超声波发生器、泵等停止或工作，操作极为简单。交机时付说明书，电路图。设备两端安装紧急停车按钮。

全自动碳氢清洗机的特点：
■机械手采用气缸传动，安全性好。
■采用真空干燥，干燥效果好，工件表面无水迹。
■采用全封闭结构，无异味，美观。
■采用特制洗篮装料，清洗角度好，清洗效果佳；
■采用PLC程序控制，整个过程自动完成。
■设有进出料台，上下料非常方便；
■采用玻璃视窗，清洗过程一目了然；
■采用欧姆龙数显温控，控温精确；
■采用SUS304不锈钢板，不生锈，经久耐用。
■从清洗至干燥过程全部在真空中进行，氧气浓度极低不必心着火。洗净室一直处于真空压力下，被加热的溶液不会接触到大气。
■即使有泄漏，因清洗室处于真空状态，只会从外部往真空室内漏气，当室内压力上升时，能过设置的压力检知器可及时发现漏气问题。
■用真空泵从清洗室或干燥室抽出来的碳氢溶剂蒸气和雾气，在气液分离槽中被冷却凝缩回收，排气瓦斯浓度大幅度降低。
全自动碳氢超声波清洗机采用安全防爆性能真空泵，电气箱用压缩空气清洗。

设备结构组成:
清洗槽3套；沥干槽1套，干燥槽2套；槽盖板1套；超声波3套；换能器3台；自动搬送系统1套；抛动装置1套；进出料架1套；200L/H除油碳氢蒸汽机1套；蒸汽过滤装置1套；冷凝器1套；节能器1套；液位调整器1套；污油排出装置1套；加热装置1套；冷却供给1套；新液补充/后前溢流装置1套；循环过滤装置1套；机架全套；外罩板全套；全自动控制系统全套。

1、采用全自动化流程：
工件蓝进入料架，进料输送自动定位，机械臂依次送入各超声清洗槽，干燥槽，再到料架自动出料；密封槽盖可开关；超声波自动运行与停止、清洗剂自动循环过滤、蒸馏。整个流程均采用自动控制，安全、平稳、快捷。

2采用超声波清洗：
槽内安装强力超声波振板，同时配备制冷系统，溶剂防止液体挥发，增强超声波的强度，对工件的接缝位进行反复彻底的清洗，从而达到洁净工件的效果。

3、配备200L/H蒸馏釜系统：
在连续清洗过程中，虽然各槽配备有循环过滤系统，但清洗剂还是很快会污染。配备200L/H蒸馏釜，以每小时200L蒸馏能力，对碳氢进行蒸馏净化，蒸馏后溶剂泵进入3槽通过溢流入2槽，2槽溢流至1槽，以确保溶剂的洁净度。

4、采用热风干燥：
4槽为沥干槽，当产品清洗后通过清洗后放到沥干静止滴液为后续干燥提供帮助，同时滴落下来的溶液可通过泵抽到清洗槽使用。5-6槽为干燥槽，工件送到入5-6槽，槽盖自动关闭，由热交换器加热热风对清洗产品进行干燥处理，干燥槽为碳氢专用干燥设计。

5、本设备节能环保：
清洗槽经过分离槽冷凝回收，蒸馏系统对洗液不断净化，消耗量大大降低，少量排入大气部分不会造成污染，大大降低企业运营成本，溶剂回收率大于95%以上。

6、本设备安全性强：
各清洗槽都配备冷冻装置，同时设定温控报警；采用防爆设计制造，安全性高；电箱采用过压保护；碳氢清洗液雾气及蒸汽通过气液分离槽冷凝回收，排出的碳氢汽浓度极低，设备设有排风系统减少清洗设备内部碳氢气体。

适用范围：
适用于各类汽车零部件、冲压件、铝合机加件、粉末冶金件等金属制品的除油、清洗、烘干；

规格：可根据客户产品尺寸、产量、场地等要求，进行设计和定制，以满足客户的具体需求；

材质：整体结构采用sus304不锈钢制作，槽体采用SUS316L材质制造；