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目前随着环保治理，有机物排放和废气治理成了制造企业的热门话题，在面对处理有机废气的工艺上和设备选型上，作为用户来讲，没有专业的认知和选择范围，基本上依靠环评单位或者设计院来完成工艺确定和设备选型，然而这些单位在选择催化燃烧设备生产厂家的时候，也分不清楚什么样的厂家是比较专业的，可以提供专业的加工制造服务，我们厂来对催化燃烧进行一下系统专业的讲解和工艺区分。
公司介绍
北京催化燃烧厂家
北京催化燃烧厂家爱是一家对有机废气和有机物处理设备生产加工的企业，从大小机型定制，到异形机加工制造，满足不同行业用户的需求，解决常规机型给用户造成运营费用超高的问题。
生产能力保证：我厂目前按3万风量机型的活性炭吸附浓缩催化燃烧设备的加工能力来讲，目前一个月可以生产20套成品催化燃烧设备，满足了工程公司批量要求的需求。
产品特点
催化燃烧设备（活性炭吸附浓缩-催化燃烧）专业介绍
催化燃烧分三种工艺流程：
催化燃烧有自热式催化燃烧和预热式催化燃烧及吸附浓缩-催化燃烧
我们常用的为吸附浓缩-催化燃烧：是当有机废气气流量大，浓度低，温度低，采用催化燃烧需要消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附载体（活性炭）进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使之脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧，不需要补充热源就可维持正常运行。
目前是处理有机废气成本低，处理效果突出，后期运营成本低，安全性高的一种工艺，比自热式和预热式节省相应成本，也减小了占地面积，是在前面两种工艺上经过多年的行业改革的代替机型，优化了原有的处理工艺。
专业技术文献介绍：【吸附浓缩-催化燃烧组合技术】
1吸附浓缩-催化燃烧技术工艺原理
吸附浓缩-催化燃烧组合技术，其吸附部分通常采用蜂窝活性炭为吸附剂，对低浓度vocs进行吸附浓缩，一般可以达到10倍左右的浓缩比，然后采用热空气脱附出来，进入系统的第二个装置－－－－催化燃烧系统，将废气中vocs转化成无害的H2O和CO2。
2吸附浓缩-催化燃烧技术工艺流程
首先将废气进行预处理－－-吸附浓缩－－热空气脱附－－催化燃烧（无火燃烧）
2:1 废气预处理 进入吸附箱的是废气，应符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026－－2013）有关规定，认真除去废气中含有的漆雾、粉尘、油滴等会使活性炭微孔堵塞，导致阻力增大，吸附效率低有害物质。因此，一般废气进入吸附床之前需设置完善的除尘系统，可采用湿式水除尘器和脉冲袋式除尘器及塑烧板除尘器，满足漆雾、粉尘、和油滴的处理方法。
另外，当进气含湿量达到相对湿度85%（45°）以上时，还需设置除湿装置，以保证正常较高的吸附率。对于高温气体，需要采取降温措施，使废气温度降低到40°以下。
2:2 吸附 经过预处理后的有机废气，经过合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间下，将废气中的有机成分吸附在活性炭的表面，净化后的尾气通过风机经烟筒排放。一般配两台以上的吸附床，其中一台处于再生状态，另一台处于在线吸附状态，实现整个系统连续运行，不影响车间生产。
2:3 脱附 达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换转入脱附状态。脱附剂一般采用热空气。在热空气的吹扫下，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床。由于脱附下来的气体VOCS的浓度较高，因此要注意控制脱附温度，避免床层过热，同时要考虑过热会造成的安全事故。脱附空气的风量一般为总设计风量的1/20－－1/10，脱附出口废气浓度浓缩后可达到吸附处理废气浓度的10－－20倍，因此有机废气氧化释放出的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本无需外加能耗，这也是目前处理vocs废气，热销机型的原因，节能。
2:4 催化燃烧 催化燃烧床工作时，首次开机需要加热，预热时，首先启动脱附风机，开启相应阀门和加热器，对催化燃烧床内部的催化剂预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，燃烧后的尾气通过催化床内内置的换热器加热待处理的再生气，热交换后降温的尾气部分排放，部分用于蜂窝活性炭的脱附再生，达到节能的目的。
总结，北京催化燃烧用户，天津催化燃烧用户，河北催化燃烧用户，属于我们厂辐射中心，我厂建议用户，选择催化燃烧设备生产厂家，选择专业性高的，安全、省心，欢迎来厂洽谈。
