酱油生产废水属于比较难处理的工业废水。虽然其BOD5/COD 值一般大于0．4，可生化性好，但由于含有大量难降解有机物，色度的生物降解性差，盐度高以及污染物负荷变化较大，传统活性污泥法对该废水的处理效果较差。采用MBR 工艺处理该类废水，可以利用膜的截留作用保持反应器内较高的污泥浓度及较强的抗冲击能力，避免传统活性污泥法处理酱油废水时色度与COD 去除不同步的现象，而且可以减少剩余污泥产量。

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2. 1 厌氧工段

厌氧工段于2009 年8 月开始调试运行，接种污泥取自附近市政污水厂的干化污泥及原工程厌氧段的污泥。加入污泥后连续小流量向厌氧2 进水，并逐渐增加进水量直至设计流量。

在厌氧处理的前60 天，COD 去除效果不明显，可能因为厌氧污泥的生长比较缓慢，其COD 去除率仅为30% 左右。随着厌氧污泥的增长，出水COD开始明显下降，运行3 个月后，厌氧出水COD 稳定在500 mg/L 左右，去除率＞60%。

厌氧过程会导致废水中氨氮明显升高。前60天氨氮的增加不明显，在180～190 mg/L 之间波动。随后，出水氨氮快速升高到200 mg/L 左右并逐渐稳定，其原因是大量有机氮经厌氧转化为氨氮。

在厌氧过程中，色度也明显升高。前60 天色度基本在380～400 倍范围内波动，其后稳定在400 倍左右。其原因可能是一些蛋白质中的褐色素被分解释放，并且厌氧池没有遮光，致使大量的酱油色素由于太阳光的暴晒而致色度加深。

厌氧池出水浊度经过初期的波动之后，基本可以稳定在100 NTU。

实际运行情况表明，需要较长时间的调试期才能使好氧MBR 的处理效果稳定下来。出水COD 在前200 天内波动范围为150～360 mg/L，去除率为28%～70%。其原因可能是废水盐度与氨氮均较高，系统中微生物抗冲击能力差，需要较长的稳定期。另外，系统调试到160 天时，工程所在地进入冬季，水温较低导致系统污泥的性能变差。随着各种条件的稳定，活性污泥微生态系统日益稳定，COD去除率也逐渐稳定。运行到230 天后，出水COD 稳定在160 mg/L 左右，此时的BOD5仅为3．4 mg/L，说明剩下的COD 多属于难生物降解部分。色度的去除效果与COD 相似，同样出现了较大的波动，在运行200 天后，出水色度才逐渐稳定在100 倍左右。

好氧工段对氨氮的效果比较理想，出水氨氮基本在10 mg/L 以下，其原因可能是MBR 中硝化菌生长良好，以及好氧池第3 格的兼氧区有较好的脱氮效果。与很多研究的结论一致，MBR 出水中浊度基本能保持在1 NTU 以下。氨

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针对MBR 出水中COD 和色度不达标的问题，进一步采用了混凝沉淀和氧化脱色工序。

随着PAC 投加量的增加，出水COD 先降后升，加药量约为80 mg/L 时，出水COD 能保持在90 mg/L 以下，出水色度约为60 倍。

投加含次氯酸钠13% 的漂水可以明显去除废水中的色度，投加量越大，脱色效果越好。当投加量＞1 mL/L 时，出水色度基本低于40 倍，可以达到DB 44/26-2001的要求。

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改造后新工艺的电费为0．57 元/m3、药剂费为1．9 元/m3，而原工艺采用SBR 法时电费与药剂费分别为0．85 元/m3 和3．2 元/m3，新工艺的运行费用明显降低。如果考虑膜折旧与人工费用，新工艺处理该企业酱油废水的运行成本基本可以控制在3．0 元/m3。另外，新工艺的表观污泥产率基本小于0．1 gMLSS/gCOD，比传统活性污泥法的污泥产率(＞0．3 gMLSS/gCOD) 低，剩余污泥量明显降低，污泥处理费用也减少。

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采用厌氧/好氧MBR/混凝沉淀/氧化脱色工艺，稳定运行后出水水质分别为: COD ＜90 mg/L、氨氮＜10 mg/L、色度＜40 倍、浊度＜1 NTU经济指标分析表明，该工艺运行费用低，可行性良好。