果蔬脆片采用真空油炸技术，在温度（80-120℃）的条件下对果蔬进行真空油炸。果蔬在真空条件下油炸脱水，受热温度低、时间短，能较好的保留果蔬原本的营养成分和独特风味。

 果蔬脆片真空油炸机 果蔬脆片加工设备 果蔬脆片低温油炸机工艺流程：

 果蔬原料→预处理→护色→灭酶→浸渍→速冻→真空油炸→脱油→调味→包装→成品

 果蔬脆片真空油炸机 果蔬脆片加工设备 果蔬脆片低温油炸机工艺要点：

  1、果蔬原料选材：干物质含量多，水分低，果肉厚而致密，色泽好，成熟度适中，具有一定的硬度，无霉烂和病虫害。

  2、护色：果蔬暴露在空气中，会发生酶促褐变的现象，为此进行护色处理，将果蔬浸泡在食盐或有机酸液中，以隔绝氧气。

  3、灭酶：采用漂汤或杀青的方法软化组织，同时去除涩味和蜡质。

  4、浸渍：利用浸渍液与果蔬内部的浓度差置换出水分，增加物料固形物含量，同样浸渍液成分对产品也起到了调味作用。

  5、速冻：速冻的目的是为了提高果蔬脆片的膨化度、增加制品酥脆感，减少果蔬的变形，有利于真空油炸时的水分逸出。

  6、真空油炸：在低温（80-120）℃的真空条件下对速冻过得果蔬脆片进行油炸，油炸营养成分不流失、产品色泽鲜艳。

  7、脱油：采用离心式脱油机对果蔬脆片脱油，降低果蔬脆片中的含油量。

  8、调味：滚筒式调味机能使果蔬脆片在机内充分翻滚，360°无死角，使果蔬脆片表面沾满调料。

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果蔬脆片近几年大火，这块市场潜力巨大。随着人们出行、旅游，随身携带美味休闲果蔬是必不可少的。山东科盛专业生产全套果蔬脆片设备，清洗机，切片机，真空油炸机。

 果蔬脆片加工的关键设备就是真空油炸机。真空油炸机，并不是“油炸”便含油量高的。正常的油炸食品含油量在40%~50%之间的，而经过真空油炸机出来的食品含油量在10%~15%之间，甚至更低的。油温超过120℃会产生丙烯酰胺，这种丙烯酰胺经科学研究存在致癌的风险的。所以现在大多数人对油炸食品都是很排斥的。

所以我厂推出的真空低温油炸机，温度控制在70-120℃之间，有效的避免了丙烯酰胺这种致癌物的产生，使油炸出来的果蔬脆片没有致癌风险。使用低温真空油炸机做出来的果蔬脆片等产品脆而不腻。并且真空状态下，果蔬细胞间隙中的水分急剧汽化、膨胀，间隙扩大，膨化效果好，产品酥脆可口，且复水性良好。

 1.借鉴日本技术自主研发。加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出。使组织形成疏松多孔的结构；

 2.自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压、确保产品质量和安全生产；

 3.脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；

 4.油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；

 5.油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；

 6.该机采用不锈钢材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。