PDC钻头(金刚石复合片钻头)是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期。

金刚石复合片(PDC—Polycrystalline DiamondCompact)是采用金刚石微粉与硬质合金衬底为原料，在超高压高温条件下烧结而成的复合超硬材料，它既具有金刚石的硬度与耐磨性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是一种卓越的切削工具与耐磨工具材料，现已广泛地应用于金属与非金属切削刀具、木材加工刀具、油用与天然气钻头等许多领域。PDC钻头(金刚石复合片钻头)研发及其在石油、天然气钻头方面的应用历史已过去了35年，在这漫长的旅程中许多科学研究者为此作出了杰出的贡献。

PDC钻头(金刚石复合片钻头)性能不断改进。在过去的几年间，PDC钻头(金刚石复合片钻头)切削齿的质量和类型都发生了巨大的变化。如果将20＇世纪80＇年代的齿与当今的齿进行比较的话，差异是相当大的。由于混合工艺与制造工艺的变化，当今的切削齿的质量性能要好得多，使钻头的抗冲蚀以及抗冲击能力都大为提高。工程师们还对碳化钨基片与人造金刚石之间的界面进行了优化，以提高切削齿的韧性。层状金刚石工艺方面的革新也被用于提高产品的抗磨蚀性和热稳定性。  　　

除了材料和制造工艺方面的发展以外，PDC钻头(金刚石复合片钻头)产品在齿的设计技术和布齿方面也实现了重大的突破。现在，PDC钻头(金刚石复合片钻头)产品已可被用于以前所不能应用的地区，如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。这种向新领域中的扩展，对金刚石（固定切削齿）钻头和牙轮钻头之间的平衡发生了很大的影响。 

*初，PDC钻头(金刚石复合片钻头)只能被用于软页岩地层中，原因是硬的夹层会损坏钻头。但由于新技术的出现以及结构的变化，目前PDC钻头(金刚石复合片钻头)已能够用于钻硬夹层和长段的硬岩地层了。PDC钻头(金刚石复合片钻头)正越来越多地为人们所选用，特别是随着PDC钻头(金刚石复合片钻头)齿质量的不断提高，这种情况越发凸显。

   由于PDC钻头(金刚石复合片钻头)设计和齿的改进，PDC钻头(金刚石复合片钻头)的可定向性也随之提高，这进一步削弱了过去在马达钻井中牙轮钻头的优势，特别是“PDC钻头+螺杆技术”的推广和应用。目前，PDC钻头(金刚石复合片钻头)每天都在许多地层的钻井应用中排挤掉牙轮钻头的市场。

胎体PDC钻头(金刚石复合片钻头)和钢体PDC钻头(金刚石复合片钻头)的区别：

PDC钻头(金刚石复合片钻头)按基体材质分为胎体、钢体两种，但制造工艺截然不同。钢体PDC钻头(金刚石复合片钻头)造型不必受刀翼强度的限制，钻头冠部主体强度高，复合片的钎焊强度高，使用后易于修复，生产工艺流程短，生产效率高，生产成本低，比胎体PDC钻头(金刚石复合片钻头)具有更多的优越性。 胎体PDC钻头(金刚石复合片钻头)的钻头体是采用铸造碳化钨粉和浸渍料经无压浸渍烧结而成的。钻头体形状是通过模具的形状而间接实现的。模具由底模、中模和上模三部分组成。模具的中模和上模的设计与加工都很容易实现。但底模是具有复杂曲面特征的实体，PDC钻头(金刚石复合片钻头)的冠部形状参数、切削齿位置和方向参数、水力结构参数等都是通过底模的形状来实现的。因此底模的设计和加工是模具设计和加工中*重要的一部分，其设计的好坏和加工的精度都直接关系到钻头的*终使用效果。高质量的模具是保证PDC钻头(金刚石复合片钻头)质量的关键因素。总的来说两种钻体的材质就不一样，一个是钢材，一个是烧结的碳化钨粉末，保径部分一个是合金或者复合片，一个是聚晶。