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咸阳钢结构厂房安全检测
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钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
RT-射线检测：主要应用于:电站锅炉检测、油气管道检测、石油化工装置检测、热力管道检测、压力容器检测、球罐检测、储罐检测等。
常用的射线检测标准有：
1、《承压设备无损检测 第2部分 射线照相检测》NB/T47013.2-2015
2、《 无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605-2008
3、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
4、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013
5、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2017
6、《锅炉及压力容器》ASME
钢结构无损检测标准详见：
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分》GB11345-89
《钢结构超声波探伤及质量分法》JG/T203-2007
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《无损检测——焊缝磁粉检测》JB/T6061-2007
《无损检测——焊缝渗透检测》JB/T6062-2007
《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
《铁路钢桥制造规范》TB10212-1998
UT-超声检测
主要应用于:风力发电塔筒、钢结构桥梁检测、锅炉金属监督检测、水工金属结构检测、螺栓检测及各种TKY焊缝检测等。
常用的超声检测标准有:
1、《承压设备无损检测 第3部分 超声检测》NB/T47013.3-2015
2、 《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等和评定》GB/T 11345-2013
3、《钢结构超声波探伤及质量分法》JG/T203-2007
4、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013
5、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002
6、《锅炉及压力容器》ASME
无损检测NDT (Non-destructive testing)是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。无损检测NDT (Non-destructive testing)，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。
常规无损检测方法有:
超声检测Ultrasonic Testing(缩写 UT);
射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT);
磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);
渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT);
TOFD检测(缩写TOFD)
射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测;磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测;渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测;铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。
当采用两种或两种以上的检测方法对构件的 同一部位进行检测时，应按各自的方法评定别;采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时，如检测结果不一致，应危险大的评定别为准。
(1) 射线检测
射线检测就是利用射线(X射线、γ射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。
射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测，检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。
射线检测也有其不足之处，难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度;对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷(如:垂直裂纹、穿透性气孔等)易漏判或误判;同时射线检测需严密保护措施，以防射线对人体造成伤害;检测设备复杂，成本高。
射线检测只适用于材料、工件的平面检测，对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测就无能为力了。
(2) 超声波检测
超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料(工件)的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料(工件)性能和结构变化的技术。
超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料(工件)的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害，但超声波检测无法判定缺陷的性质;检测结果无原始记录，可追溯性差。
超声波检测同样也具有着射线检测无法比拟的优势，它可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测;同时，也可检测出缺陷在材料(工件)中的埋藏深度。
(3) 磁粉检测
磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料(工件)表面和近表面的不连续性的。
磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件(碳钢、普通合金钢等)的表面或近表面缺陷的检测，对于非磁性材料、工件(如:不锈钢、铜等)的缺陷就无法检测。
磁粉检测和超声波检测一样，检测结果无原始记录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形状的限制。
(4) 渗透检验
渗透检验就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。
渗透检验操作简单、成本很低，检验过程耗时较长，只能检测到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷，对仅存于内部的缺陷就无法检测。
(5) TOFD检测
TOFD 原理是当超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时，将在缺陷尖端发生叠加到正常反射波上的 衍射波，探头探测到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。当超声波在存在缺陷的线性不连续处，如裂纹等处出现传播障碍时，在裂纹端点处除了正常反射 波以外，还要发生衍射现象。衍射能量在很大的角度范围内放射出并且假定此能量起源于裂纹末端。这与依赖于间断反射能量总和的常规超声波形成一个显著的对比。
根据TOFD的理论和特点,在检测后壁容器方面具有巨大的优势,在国内使用的初期阶段要充分发挥其有点,使用其他技术弥补其缺点,让TOFD技术更快的应用到检测中。(超声波检测的一种，无损检测研究部新发展的检测方向)
钢结构具有韧性好、强度高、施工相对简便、可拆卸重复利用等优点，在工业和民用建筑上广泛应用。随着钢结构工程的施工增长，许多不规范的操作便突显出来。
如不按设计图纸加工、连接各构件;焊接工艺的制定和执行不符合要求;原料规格尺寸偷工减料，强度不达标等诸多问题。这些质量缺陷如出现在钢结构主体框架及重要连接节点上时，更会严重影响工程的施工质量和使用寿命，而超声检测是钢结构检测中的必检项目，下面就给大家分享一下超声检测的要点有哪些。
H型钢是钢结构用途为广泛的型钢，相对于槽钢、方钢、工字钢等，H型钢翼缘宽，侧向刚度大，制造安装方便，据统计，在上发生7以上毁灭性大地震灾害中，以H型钢为主的钢结构建筑受害程度较小。因此，大部分柱、梁均采用H型钢。其梁柱节点传力可靠，受力简单且施工较为方便。从连接方式上讲，分为柔性连接，刚性连接和半刚性连接三种形式。
1.柔性连接
梁腹板和柱通过用的T形件采用高强度螺栓连接。其优点是节点结构弹性好，在承受动载的工作状况下，抗疲劳性能好，安装拆卸方便，但制造费用高。
2.刚性连接
梁翼缘与柱采用坡口焊接，梁腹板与柱采用双面角焊缝。其优点是节点强度较高，无滑移，避免了螺栓钻孔对梁截面的削弱，施工经济。但焊接后会存在焊接残余应力和变形，抗疲劳性较差。
3.半刚性连接
介于刚性与柔性连接之间，抗剪和抗拉性能均较强，但施工繁琐，费用大。
二、钢结构超声检测的要点
钢结构的承载能力和抗震性能需要由钢结构梁柱连接结构的合理设计和良好的施工质量来保证，而钢结构的焊接工作量占钢结构安装工作量的很大一部分。同时，钢结构施工大部分采用现场预制安装的施工工艺，受现场条件和施工人员的技术水平因素的影响，焊接质量离散性很大。
焊接缺陷处正是形成和发展疲劳裂纹的重要区域，对钢结构的安全产生不利影响。因此，必须加强焊接质量的管理，尤其是梁柱节点等重要部位的质量检测。采用无损探伤的方法对焊缝的质量检验是保证钢结构工程质量的重要环节。
钢结构无损检测包括4种常用方法，即超声检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)，其中超声检测是应用广泛的方法。
其利用高达数百万赫兹的超声波束在物体中传播时，遇到不连续界面会发生反射、折射、波形转换等特性，从而得到物体内部情况的原理。具有指向性好、穿透力强、分辨率高等优点，缺点是不够直观、有探测盲区等。下面对超声波对钢梁柱节点的检测要点进行一些探讨。
我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等。
2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计
施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
3、要充分重视制作阶段的监理工作
如所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。
4、安装阶段的监理
钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。
5、关于钢结构工程的试验检测工作
钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。
6、钢结构工程其它几个重要质量控制点
6.l 地脚螺栓的预埋
地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
6.2 焊接工程质量控制
焊接工程是钢结构制作和安装工程重要的分项，监理工程师必须从事准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。目，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（l）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。
6.3 高强度螺栓连接工程
高强度螺栓连接工程也是钢结构工程重要的分项，也是目施工质量的薄弱环节，主要表现在：（l）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
6.4 钢结构除锈及涂装工程
钢结构的除锈和涂装是目钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。
关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：（l）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等进行严格的验收；（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。
6.5 压型金属板工程
压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。
针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：（1）彩板（夹芯板）制作安装一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；（2）制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工和施工过程中；（3）严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。
钢结构厂房因为建造成本低，方便快捷，安全等优势在现代厂房建造中越来越普遍。但是钢结构易受腐蚀等外界因素，影响结构的整体安全，需要进行业的检测，以确保安全使用的要求。
那么钢结构厂房该如何检测呢?
先，确定检测对象。钢结构的主体结构为托架、桁架、梁、受压杆件、焊缝、螺栓等，都是重点检测对象。
其次，是选择检测方法。
1)挠度检测
钢结构构件(梁、柱)的挠度可采用激光测距仪、水准仪或拉线等方法进行检测。当观测条件允许时，亦可用挠度计、位移传感器等设备直接测定挠度值。
2)结构主体倾斜检测
结构主体的倾斜检测包括：测定结构顶部观测点相对于底部固定点或上层相对于下层观测点的倾斜度以及倾斜速率。
结构的倾斜，可采用经纬仪、激光定位仪、三轴定位仪或吊锤的方法检测。
3)结构动态变形检测
对于结构在动荷载作用下而产生的动态变形，应测定其一定时间段内的瞬时变形量。动态变形测量方法的选择可根据变形体的类型、变形速率、变形周期特征和测定精度要求等确定，并符合下列规定：
a. 对于精度要求高、变形周期长、变形速率小的动态变形测量，可采用全站仪自动跟踪测量或激光测量等方法;
b. 对于精度要求低、变形周期短、变形速率大的建筑，可采用位移传感器、加速度传感器、GPS动态实时差分测量等方法;
c. 当变形频率小时，可采用数字近景摄影测量或经纬仪测角方交会等方法。
4)裂缝、锈蚀检测
对于结构构件的裂纹或缺点，可采用涡流、磁粉和渗透等无损检测技术检测。
【涡流检测】：根据被测构件内涡流流动的路径变化判断结构裂缝等情况;
【磁粉检测】：利用的是磁粉被铁吸附形成裂缝带，从而显示裂缝痕迹;
【渗透检测】：将渗透液涂在被测构件表面，再涂上一层显像剂，将渗入并滞留在缺点中的渗透液吸出来，就能得到被放大了的缺点的清晰显示。
5)其他方法
包括结构连接检测、结构水平位移检测等。
机械零件、建筑桥梁、铁路运输、管道架设等域中随处可见钢材的影踪，但在工作过程中，因钢材会受到交变应力、自然腐蚀等多种因素影响易产生裂纹、疲劳损伤、锈蚀等破损，从而引|起局部失稳乃至整体崩溃。钢结构是各种型材、钢板、钢管的组合体，连接部分通过焊接实现。但在焊接过程中会受到环境条件、操作者技术水平、焊接工艺性等多方面的影响，钢结构内部出现缺陷难以避
免，常见的应力缺陷有气孔、夹渣、裂缝及焊不透等。在缺陷等上，气孔、 分布式夹渣属一般缺陷，不会对焊缝强度产生过大的削弱;群布式4气孔、未熔合属严重缺陷，是钢结构力学性能的重大威胁。无损检测技术即是在不损坏钢架结构的提下，达到结构诊断的目的，它能为工程技术人员提供设计参考，也能为检验检测部]建立依据。目常用的无损检测方法主要有渗透检测、磁粉检测、超
声波检测、涡流检测和射线检测等，实际中技术人员要具体问题具体分析，针对不同的结构形式采用不同的检测方法。
磁粉检测是铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出磁粉检测不连续性的位置、形状和大小。钢结构本身也是磁性材料，因此在将钢铁磁化之后，钢铁周边将会出现磁场，通过对磁场的分布的检测可以间接反映出钢铁的结构以及是否发生变形，从而
达到对钢结构进行无损检测的目的。现在，磁粉检测手段主要运用于对钢结构焊件焊接处的检测，这种检测手段可以快速、准确的检测出焊件是否有裂纹、未熔台等缺陷的存在，但是这种检测手段也有限制，只能检测厚度在8mm范围内的钢结构构件中是否存在缺陷。
2. 3超声波探伤检测技术
超声波是指任何声波或振动，其频率超过人类耳朵可以听到的高阈值20千赫。超声波由于其高频特性而被广泛应用于众多域，如医疗、塑胶产品的熔接、电子产品的焊接、金属探伤、工件清洗等。超声波检测的定义:通过超声波与试件相互作用，就反射、透射。无损检测设备射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构
和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术超声波工作的原理:主要是基于超声波在试件中的传播特性。声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件。改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析;根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
2. 4射线探伤检测技术
射线探伤是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是基本的，应用广泛的一种非破坏性检验方法。射线照相检验法的原理:射线能穿透肉眼无法穿
透的物质使胶片感光，当X射线或g射线照射胶片时，与普通光线-样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
2.4射线探伤检测技术
射线探伤是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是基本的，应用广泛的一种非破坏性检验方法。射线照相检验法的原理:射线能穿透肉眼无法穿
透的物质使胶片感光，当X射线或g射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
2.5渗透探伤检测技术
液体渗透检测的基本原理:零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中:经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件
表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引|缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下(紫外线光或白光)，缺陷处的渗透液痕迹被现实， (黄绿色荧光或鲜艳红
色)， 从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
3目我国常用的无损检测方法及其优缺点
3.1射线探伤
利用射线进行探伤检测焊缝内部缺陷是目常用的一种检测方法，这种方法主要是利用X射线等射线，通过利用这类射线照射焊接处，照射的结果将会直观的显现在照相底片或者荧光屏上。然后根
据显现的结果进行详细的分析，并根据焊缝的质量 进行详细的分类定，并将此作为产品验收的标准。对于目具有较高的密闭性要求的钢材料产品，例如压力锅等压力容器，进行质量检测时均采用的是射线探伤检测方法。
这种检测的方法的优点是:可以对被检测件进行准确的判定，具有高的可靠性 ，同时照射出的底片可以进行长期的存档。但是这种检测方法也有缺点，利用检测的射线具有其强的辐射性，会对人体造成大的损害，因此这种检测成本较高，而且从检测开始到终结果判定所需要的时间比较长。
3. 2超声波探伤
超声波探伤就是利用超声波对材料内部进行无损检测的检测方法。超声波是指频率超过或者接近20000Hz的机械波，超声波探伤是通过超声波探头发射出超声波，然后通过对反射的超声波进行分
析、比对，然后得出相应的结果。超声波在进行传递过程中，如果进行传播的介质比较稳定且结构连续，那么其传播速度是恒定的，当传播过程中遇到断裂面或者其他情况时，将会发生折射以及反射。通过声波接收仪器，将反射的超声波在荧屏上进行显示，根据显示的波峰以及波形进行分析，并判定出检测构件的内部状况。
1、一焊缝应进行100%的检验,其合格等应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分法》(GB 11345)B检验的II及II以上;
2、二焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于20%,其合格等应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分法》(GB 11345) B检验的Il及I田以上;
3、全焊透的三焊缝可不进行无损检测。
焊缝分类焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,按下述原则分别选用不同的质量等,在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质量等为
1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对随着全球科技的不断发展，钢铁抬炼工艺的不断提高，以及建筑施工技术的不断提升，同时由于钢结构建筑具有独特的特点，使得钢结构的建筑物得到广泛的使用。在进行钢结构建筑的施工时，需要将各个钢结构组件进行焊接，如果焊接质量不过关将会直接影响到整体建筑的质量，为了检测焊接的质量，但是又不
能将结构破坏，所以促进了钢结构无损检测技术的发展。为了更好地进行检测，我们需要对检测技术进行分析，以便按需求进行选择。无损检测技术发展概述无损检测是在不损坏试件的条件下，以物理或化学方法为手段，借助的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质,状态进行检查和测试的方法。无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检验。它是对破坏性检验的补充和完.我国初的建筑结构是砖木结构逐渐过渡到砖石结构，到现在已发展成为钢筋混凝土结构，钢结构也得到了大地发展，针对钢结构的检测方法。我国的大部分技术都是由国外引进过来的，例如磁粉检测技术、超声波检测技术、射线探伤检测技术和渗透探伤检测技术等。
1.1提高超声探伤检测可靠度的方法目较为常用的无损检测方法是超声波检测，但目不同行业间的行业标准尚未完善。虽然部分标准提到了超声波会对缺陷产生影响，可是未注意到评定缺陷的信号参数和不同的信号参数对构件的损害。现场检测人员往往按照标准进行检测，并不能对构件的缺陷进行准确的把握，得出的结论往往不够准确。由于耦台剂以及焊件表面污垢的存在，超声波检测过程中容易出现漏检的情况，在管径较小的焊口和薄板焊縫中这种情况尤为突出。经验较为丰富的检测人员由于从业时间较长，出现漏检的概率相对较低，但出现漏检的情况还是经常发生。可以采取如下措施来提高表面、近表面缺陷检出率:
(1)消除焊缝余高。相关规范对检测焊缝余高的磨平程度提出了要求，检测时需要根据实际情况将余高磨平，不仅方便检测同时保证检测的准确性。消除焊縫余高不仅有利于表面和近表面的缺陷检测，而且有利于提高检测质量，减少漏检的发生。验收时，还需要大程度的减少焊缝表面产生的轮廓反射波,焊缝表面产生的轮廓反射波尽量小于该处的测长线，不能超过定量线，否则很可能影响表面和近表面缺陷的检出。
(2)焊缝现场探伤。通常焊缝检测时是不进行表面余高磨平的。除非遇到检测某些难以判断的缺陷，需要将焊缝表面余高磨平，这样才能达到佳检测效果。需注意的是，单面焊管道焊缝等难以磨平焊缝根部时，我们可采取以下措施来减少焊缝表面和近表面缺陷的漏检:①调节仪器灵敏度:探伤灵敏度太大会使脉冲增宽，焊缝轮廓反射波加强，终导致表面、近表面缺陷检出困难。②波形识别培训:在焊缝验收时需要了解焊缝轮廓反射波的波形和位置等情况。如果出现下面的情况时需要引起注意:反射波的波形异常、游动范围异常变动、波幅高位置发生偏移。可以消除局部焊缝余高的方式来解决。③探头的选择:高分辨的探头可以提高近表面缺陷的检出，增加探头折射角度能够减小对接焊缝轮廓中的反射波，双晶探头可以提高表面和近表面缺陷的检出率。
