真空VD炉炉顶成像系统是运用于炼铁厂VD炉顶的特种闭路电视设备，采用水、风冷方式。探头外层采用水冷却装置；内层端采用针孔形式，通过压缩氮气对摄像机及镜头进行强制风冷，同时在端喷出形成风帘，有效防止炉内高温及粉尘对镜头端的侵蚀。由于目采用了国外的螺旋吹扫技术，使得镜头端不再积灰，免去了经常由于积灰而要清扫镜头的麻烦。设备将红外摄像机镜头伸入炉内，通过炉墙开孔，直接观察炉内进料、料面、料层燃烧及料层温度等状况。该设备既能保证生产安全，又改善工作环境，降低劳动强度，还便于实现集中调度及生产过程的自动化。系统由于采用计算机处理技术，比传统的模拟电视功能更加强大并有质的改变，对保障窑炉的生产运行有一定的指导作用。系统集视频监控、录象、伪彩处理、温度监测、实时温度曲线、温度分析、温度跟踪显示于一体；灵活的组态设置和丰富、强大的视频处理功能充分体现了该系统的实用性。

2.主要性能及指标：

  2.1电器性能指标：

    扫描方式：面阵型

    视频输出：485信号

    信噪比：≥50dB

    分辨率：1980*1080

    低照度：0.0001Lux

    视角：110°（对角线）

    功耗：10w

  2.2使用环境条件：

    炉内温度：≤1800℃    炉顶温度：≤500℃

    控制系统：≤70℃

    压缩空气：入口压力：≥0.4Mpa

      　　　　温度：≤35℃

流量：≥0.3M£/min

冷却水：进、回水压差：≥0.1 Mpa

      ● 入料观察功能：

         可通过计算机直接观察入料情况

         或外接监视器观察。

      ● 记录功能：

         JPEG图像格式/BMP图像格式。（MPEG-Ⅳ软件压缩）

3.工作原理：

成套设备中含：高温特种摄像机、特种针孔镜头、水风冷保护套、摄像仪内层保护管、温度信号转换器、控制箱、安装基板、计算机、业监视器等组成。（视配置而定）

3.1图像部分：

    图像系统主要由耐高温摄像仪及高温针孔镜头完成对炉内情况的图像采集，经耐高温网线或者光纤传送至计算机处理。由计算机处理后产生直接观察图、料层视频图。输出可直接接CRT显示器或用监视器显示入料观察图像。摄像仪及镜头均置于高温特种防护罩内，防护罩安装于基板上。

计算机与探头之间的控制信号通过局域网连接，现场信号经信号转换器后转成RS-485信号送入计算机。

3.3气路部分：

空压站送来的压缩气体（压力大于0.4Mpa），经调压阀直接调压（压力大于0.4Mpa）后送至探头罩内腔进风口，该低温高速气流在探头端的夹层内形成气墙，有效地减小外层对内层的热辐射及热传导，气流在探头端扩风口形成压力内帘，既可以防止炉内粉尘在探头端的凝结，又可以消除炉内的高温粉尘对镜头的侵蚀。

3.4水路部分：

    冷却水流经整个预埋件基板，由出水口循环输出，该循环水有效地降低了炉内高温对镜头及摄像机的热量传导，为摄像机的可靠工作提供了保证；同时，循环水又可有效地隔离炉壁高温对摄像机及镜头的影响。

3.5供电部分：

本设备采用AC220V±10%供电，外接电源直接接入控制箱内，经电源适配器转换成低压输出。

由电源适配器为本设备中各电器提供电源：摄像机工作电源采用DC12V。在整机全部工作时，本设备将产生30W（不含监视器及计算机）的功耗。

3.6欠压报警部分：

本设备具有氮气压力欠压报警功能，当现场氮气压力低于设定值，控制室的现场电源箱就会发出声光电报警，工作人员可及时处理。

※备注：绿灯亮表示正常；红灯闪烁表示报警。

    氮气压力系数的设定：（置于现场控制箱内的压力控制器示意图如下）

压力控制系数调节时，应调节精度设定旋钮将精度指针（DIFF）置于0.0Kg/cm²。

调节压力设定旋钮，使压力指针置于合适位置（0.25～0.3Mpa）。

※备注：压力控制系数低不能低于0.15Mpa。

3.7超温报警部分

现场摄像机防护罩内置温度探头，当现场温度大于设定温度时，控制室的现场电源箱就会发出声光电报警，工作人员可及时处理。智能温度控制仪表，可随意控制温度与报警设定。