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数显手/自动转塔显微维氏硬度计测金属硬化层硬度
点击次数：2发布时间：2020/2/28 11:32:35
更新日期：2020/2/28 11:32:35
所 在 地：中国大陆
产品型号：HVS-1000/1000Z
优质供应
详细内容
数显显微自动转塔维氏硬度计HVS-1000Z
保障6个月以上自然时效的一体化铸铝机身，不变形不位移，砝码加载结构，性能稳定，测量精度高，重复性好。显示界面采用了菜单式结构，人机对话友好，易于操作，安装调试简单。
产品特点
5.1吋大屏LCD显示，菜单式结构，试验过程自动化,操作简便;
高清光学系统，光源亮度可以20级调节;
带硬度值转换功能，硬度上下公差判断;
对角线长度D1和D2编码器输入，减少人为读数误差;
物镜与压头可自动切换定位更准确;
测试结果和数据处理，可通过打印机输出。
应用范围
适合于测试金属结构、金属学和金相学研究、包括微小的零件、薄板、金属箔、电线、薄硬化层和电镀层表面覆层、淬火硬化层、氮化层、钢、有色金属、陶瓷、合金、热处理、碳化、厚度可薄至3μm的微小和薄形零件、进行硬化层深度测量等。
技术数据
| 型号 | HVS-1000（手动转塔） | HVS-1000Z（自动转塔） |
| 试验力gf | 10gf (0.098N)、25gf (0.245N)、50gf (0.49N)、100gf (0.98N )、200gf (1.96N)、300gf (2.94N)、500gf (4.9N)、1000gf (9.8N) | |
| 测量范围 | 5-3000HV | |
| *小测量单位 | 0.03125μm | |
| 测量精度 | 满足或高于GB/T4340.2 (见附表一) | |
| 总放大倍数 | 100X（观察,）400X（测量） | |
| 加荷方式 | 自动（加荷、保荷、卸荷） | |
| 保荷时间 | 0-60秒可调 | |
| 仪器外型尺寸 | 405×290×480mm （长×宽×高） | |
| 仪器重量 | 40kg | |
| 试件高度 | 90mm | |
| 压头中心到内壁距离 | 120mm | |
| 打印机 | 内置热敏打印机 | |
| 电源 | AC220V±5%，50~60Hz | |
| 执行标准 | 精度符合GB/T4340.1 GB/T4340.2 IS06507-2 ASTM_E384 JJG151检定规程 | |
| X-Y试台 | 尺寸:100×100 mm 移动: 25×25mm | |
| 标准配件 | 物镜40x、10x，维氏压头，测量目镜10x，标准硬度块（2个），薄形试台、圆柱体试台、平口试台，水平仪，电源线，辅助工具等 | |
| 选配件 | CCD摄像测量系统。努氏压头。 | |
标准配置
| 主机（包括显微维氏压头，10X、40X物镜） | 各一 |
| 砝码 | 6只 |
| 砝码杆 | 1个 |
| 十字工作台 | 1个 |
| 薄片夹持台 | 1个 |
| 平口夹持台 | 1个 |
| 细丝夹持台 | 1个 |
| 水平仪 | 1个 |
| 螺丝批 | 1把 |
| 水平调节螺钉 | 4只 |
| 外接电源线 | 1根 |
| 10×数显测微目镜 | 1只 |
| 显微维氏硬度块 | 2块（HV1、HV0.2各一块） |
| 保险丝（2 A） | 2个 |
| 产品合格证 | 1份 |
| 产品使用说明书 | 1份 |
| 防尘罩 | 1只 |
附表一
| 硬 度 符 号 | 误差 表示为标准块规定硬度值的百分比 | ||||||||||||
| 硬度，HV | |||||||||||||
| 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
| HV0.01 |
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| HV0.025 | 8 | 10 |
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| HV0.05 | 6 | 8 | 9 | 10 |
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| HV0.1 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 9 | 10 | 10 | 11 |
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| HV0.2 |
| 4 |
| 6 |
| 8 |
| 9 |
| 10 | 11 | 11 | 12 |
| HV0.3 |
| 4 |
| 5 |
| 6 |
| 7 |
| 8 | 9 | 10 | 10 |
| HV0.5 |
| 3 |
| 5 |
| 5 |
| 6 |
| 6 | 7 | 7 | 8 |
| HV1 |
| 3 |
| 4 |
| 4 |
| 4 |
| 5 | 5 | 5 | 6 |
| 注：
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| 1.当压痕对角线小于0.020mm时，表中不给出误差值。 | |||||||||||||
| 2.对于中间值，其允许误差可由内插法求得。 | |||||||||||||
| 3.表中值是以0.001mm或压痕对角线平均值的2%为误差给出的，以较大者为准。 | |||||||||||||
