更精巧更智能 更快速 新一代系统：ProilControl 7

由测量技术专家PIXARGUS研发的新一代测量系统在挤压制品 的自动化质量检测领域树立了新的业内基准。ProfilControl 7是 在单传感器装置内将整体表面检测与360°全方位尺寸测定结合 起来的首款系统。通过采用多区域扫描，Pixargus进入一个全 新的视觉范围。由于Pixargus具备虚拟摄像功能，因此可以同 时进行多个测量与检测任务。这将数据精确度和缺陷分析性能 提高到一个新水平。通过将LED和激光技术整合到摄像机的视 觉范围内，全新照明理念为测量提供了新的可能性。

凭借紧凑型设计和创新性辅助设备，系统可实现快速设置。并 且可以随时作为灵活的联机系统使用，在生产线开始以及整个 生产活动期间提供可靠的测量数据。    

新一代PC7系统兼具模块化和可扩展性性能，确保投入的安全 性。混合解决方案DualVision具备实际成本优势。

100%表面检测

ProfilControl 7 Surface提供定制化解决方案，满足汽车生产商、电缆制造商、医疗工程产品以及金属领域的挤压加工过程中所 有表面检测要求。   

所有这些操作均基于Pixargus开发的图像处理技术，通过使用创新型摄像传感器、特殊照明装置和高度灵活的应用软件， 从而程度地实现在任何应用领域的实用性和灵活性。

从不同角度观察检测物体可以得到不同的结果。

这就是ProfilControl 7 Surface系统当前使用多达8台高容量多功能 摄像机传感器作为标配的原因所在,从而确保在每个细微角度 均能对挤压制品实现效的扫描和检查。该系统采 用高度复杂的图像处理算法，处理高达8亿像素/秒 的系统程序，从而实时检测生产过程中出现 的每个缺陷 —— 即使产品轮廓极其复杂。   

系统是如何运作的呢？产品会经过传 感头。一旦系统检测到缺陷，便会通过图形显示器来显示该缺陷， 并触发相应信号至标识系统、 锯切设备或分拣设备—— 从而保证将完全符合规 格的产品运送至客户。

360°全方位尺寸测量

凭借高精密光学技术和复杂算法，ProfilControl 7 DX能够处理任何类型和复杂度的几何形状，并对产品的距离、角度、半径及 其组合进行360°全方位实时测量。在超出规格限值之前，系统会立即显示与任何参照轮廓的*细微偏差。这样一来，操作人员 便能*有效地控制和优化生产过程。

精度则意味着不给缺陷留有任何余地。

全新开发的激光/阴影技术为实现精度和*优测量结果奠定了基础。系统向产品 投射一条超清晰的笔直激光线，通过8台高容量摄像机围绕整个产品进行连续检测。 如今，这种技术解决方案亦能捕捉和测量系统之前无法准确检测到的轮廓区域。 Pixargus实现的测量公差优于+/-10μm，这在特定应用领域内可能还会进一步完善。

参照轮廓的偏差

系统操作非常简单，新的轮廓参数设置非常简便。通过搭载多点触控显示器和易于 使用的编辑器，可对参照物轮廓进行定义。结果显示为彩色编码。绿色表明产品生 产处于公差范围内；黄色警示产品生产接近公差限值，而红色则表明产品生产不合 规。因此，操作人员一眼便能看到生产过程中出现的任何偏差，从而根据需要立即 采取措施予以纠正。