Dear User:

We are indebted for your patronage to purchase this series coating thickness guage. Before using the instrument, please carefully read the manual to use it rightly. Please keep the manual and the warranty well to give you help when you can’t learn it or there is something wrong with it.

  Data of the manual is equally had newest product as evidence, because of improvement or other change, description of manual may different from practical situation. Our company will reserve the right corrected at any moment, it is difficult to list the corrected place one by one.

1、Functional use

ANF200 digital coating thickness gauge is a kind of portable coating thickness gauge integrating magnetic property and eddy current. It can rapidly and precisely measure the thickness of coating and plating in a non-detective way. It can not only be used in laboratory, but also can be used in the project site. This gauge can be widely used in detection fields like manufacturing industry, metal-processing industry, and chemical industry. It is an essential gauge for the material protection profession.

1.1 Measurement principle

It adopts two kinds of thickness measuring method, namely magnetic property and eddy current. It can measure the thickness of non-magnetic cladding（for example: zinc, aluminum, chrome,copper,rubber, anodic oxide film）on the magnetic metal matrix(for example steel,iron,alloy, hard magnetic steel)

a) magnetic property method(F probe)

When the probe and the cover layer in contact, probe and magnetic properties of metal matrix to form a closed magnetic circuit, due to the existence of non-magnetic coatings, make the magnetic resistance changes, thickness of the coating can be derived by measuring the change

b) eddy current method(N probe)

Use high-frequency alternating current to produce a high magnetic field in the coil, When the probe and the cover layer in contact, on the metal matrix generate eddy current. And produce feeback against the coil in the probe.Then thickness of the coating can be derived by measuring this feedback 

1.2 Standard configuration and optional parts

1.2.1 Standard configuration

1.2.2 optional parts

1.4 Technical parameters

1.4.1 Measurement range and measurement error(attached sheet 1)

1.4.2 Using environment

     Temperature:0-40℃

     Humidity:20%RH-90%RH

     No strong magnetic field environment

1.4.3 Power supply

2pcs AA type 1.5V (size 5) Alkaline batteries

1.4.4  Size and weight

      Size: 140mmx63mmx35mm

      Weight: about 150kg

2 .The use of the instrument

Before using this instrument, please must read chapter 5（calibration）and chapter4(Factors affecting the measurement accuracy)

2.1 Basic measurement procedures

   a) Connect the corresponding methods of measurement probe(the instrument has the function of automatically identify probe)

   b) Probe placed in the open space, press  key, open the instrument

 c) Examine the battery voltage

Remark: If showing low voltage, that means the battery voltage is low, please change battery immediately, when the instrument is opend and showing low voltage, then the instrument will automatically closed after 3-4 seconds.

   In normal situation, after open the machine, it is showing the measurement value of last shutoff，for example:

Among:“non-magnetic”－－－－－－N probe

        “direct”－－－－-direct method

        “data”－－－－-the latest data of before last shutoff

   d) if need to adjust the instrument, if need, select appropriate method to adjust(refer to chapter 4)

   e) measurement

    quickly make the probe and test surface perpendicular in contact and gently press the probe positioning, along with the beep, the screen displays the measured value,  uproot the probe for the next measurement.

   f) shutoff the instrument

    under the situation of no any operation, about 2-5 minutes the instrument will shutoff automatically, press  key, shutoff the instrument immediately.

Remark: 

1. During the measurement if the probe is placed unstable, then indicate a suspicious value, can cancel this value.

2. After S.DEVrepeated measurement of three or more times, can indicate 5 values, that is average value(mean)

3. Can not replace the probe when the instrument is open, must replace it when close the instrument, otherwise will make the instrument damaged.

    Standard deviation (S.DEV), Test time（NO.）,Max value（MAX），Min value（MIN）

2.2 Various functions and operating methods:

2.2.1 measurement method(single measurement ,continuous measurement)

single measurement－－-each time of the probe contact with the measured product, along with one ringing, then indicate one value.

continuous measurement－－-not mention the probe dynamic measurement, during measurement is not with ringing, on the screen flashing indicate values.

The conversion of two ways:

a) press “MENU”key, then pressor key, until indicate the “options”

b) press “MENU”key, then pressor key, until indicate the “measurement method”

c) press “MENU”key, then press or key,until indicate the “single measurement or continuous measurement”

d) press”ESC” key to quit

2.2.2 working way(direct way , app1 way)

Direct way: This way is used for random measurement, measurement value is in memory cell temporary, there is total 100pcs memory cells, when the memory cells are full, new measurement value will replace old value, then latest 100 values participate statistical calculations.

App1 way: this way to facilitate the users to record the test data in batches, one group can save 100 values most, total is 5 groups, then can save 500 values, it will indicate ”memory is full” when each group is full of 100 values, now it can continue to measure, but will not save the data, and not participate calculation. If need, to cancel the existent data and measure again.

The conversion of two ways:

a) after open the instrument, will enter the direct way automatically, at working way area indicate “DIRECT”,press “MENU”, then press or ,until indicate “option” 

b) press “MENU” key, then pressor key, until indicate the “working way”

c) press “MENU” key, then press or key, select lot number, change to group mode.”

d) after enter group mode, working way indicate “LOT”

  e) after enter in to”working way”select “direct way” to enter direct way. 

Statistical calculations

This instrument do statistical calculations of measured values automatically, it requires at least three measured values to produce 5 statistics values: average value（MAX）, Standard deviation（S.DEV），Test time（NO.）,Max value（MAX）,Min value（MIN）。

u The measured values that participate statistical calculations

Under the direct way, total measured values(including the values before shutoff) all participate statistical calculations.

     Remark: when it save full 100 values, new value will replace old values.

      Under app1 way, the measured values that participate statistical calculations are only limited to data in this group.

     Remark: when it save full 100 values, although it can continue to measure, but can’t amend statistic data, if need, please cancel memory cell, then go on new measurement.

  u Indicate the statistic data

     Under direct way:

a) Press ”MENU”, then press or  until indicate”statistic value”

b) press“MENU”,enter statistic data indication, then press or , then 5 statistic data will show in followed by.

c) Press ”ESC” to quit 

 Under app1(in group) way

a) Press ”MENU”, then press or  until indicate” statistic value ”

b) press“MENU”,enter statistic data indication, then press or , then 5 statistic data will show in followed by.

c) Press ”ESC” to quit

2.2.3 Probe selection

Under situation of shutoff instrument, when change probe the instrument will select probe measurement mode, this instrument has identify probe function automatically.

2.2.4 storage (save data)

    Under group mode(app1), the measurement data will storage into memory cell, one group can storage most 100 values, total is 5 groups, can save 500 values.

2.2.5 cancel

 1. Cancel the last measurement data

a) press “MENU”, then press or , until indicate “cancel）”

b) Press “MENU”, enter into cancel selection

c) Press or  and select “current data”

d) Press or , indicate cancel confirmation,then press or  , the latest measurement data will cancel under direct way or in group(app1) way.

2. cancel all measurement data in current group under direct way or in group(app1)

a) press “MENU” then press or until indicate “cancel”

b) press “MENU” enter into cancel selection

c) press or  select”data in current group”

d) press “MENU” and indicate cancel confirmation,then press”MENU” again, the measurement data in current file will be cancel.

3. cancel all measurement data, statistics data and two-point calibration value in current group under direct or in group(app1) way, 

 a) press ”MENU”, then press or , until indicate “cancel”

 b) press “MENU”, enter into cancel selection

 c) press or , select “all data”

 d) press “MENU”, indicate cancel confirmation,press “MENU” again, all measurement data, statistics data and two-point calibration value will be cancel.

4. cancel the bound in someone group under in group(app1) way

 a) press “MENU” then press or  until indicate “bound”

 b) press “MENU” then press or , select “cancel bound”

 c) press “MENU” indicate cancel confirmation），press “MENU” again, then the bound will cancel

2.2.6 set the bound

  a) press “MENU” then press or , until indicate “bound”

  b) press “MENU” indicate “set the bound”

   c) press “MENU”, indicate “set upper limit”, at data area will indicate before  upper limit, then use or  key to set new upper limit value.

   d) press “MENU”, indicate “set lower limit”, at data area will indicate before lower limit, use or  set new lower limit value.

  Remark: 

1. the bound is only effective under in group(app1) way

  2. the tested values beyond of bound will beep alarm  

  3. the tested values beyond of bound and other values will be saved together into calculation

  4. the proximity of upper limit and low limit is limited, when the upper limit value is more than 200um, the minimum proximity of upper and low limit is 30% of upper limit, when the upper limit is lower than 200um, the minimum proximity of upper and low limit is 5um.

2.2.7 printing  

  Printing procedure:

a) connect the printer and the instrument by communication cable

b) press  key to open the instrument

c) set the printer to baud rate 9600, 8-bit data, 1-bit start bit, 1-bit stop bit, no parity

d) press “MENU” enter into print function,press or  select print content, the content is following:

           print measurement value－－print all measured values in current working way

           print statistic value－－-print 5 statistic data in current working way

           print all value－－- under direct way, print measured value, statistic data; under in group(app1) way, print all measured values, statistic values, and bound under this way.

   Open the online print, that is print one value after measure one, on the screen it indicates “打印（print）” remind mark

   Close the online print, this is the “print” remind mark is disappear, close the online print function.

2.2.8 communication with PC

 Before communication with PC, refer to picture 2-2, use the communication cable attached, connect the instrument and serial interface of the PC, and enter into the special operation software on the PC.

Remark 1: the instrument connect with PC, it need to use professional software, the operation method please read the use manual .

Remark 2: after the instrument connect with PC, there will be  on the screen, after disconnect with PC, this  will disappear.

Remark 3: only special machine has this function.

2.2.9 unit standard transform(metric system – England system)

a) press “MENU” enter into function setting, press or  until indicate “option”

b) press “MENU”, then press or  until indicate “unit: um or until mil”

c) press “MENU”, can achieve the transform between metric and England system.

d) press “MENU” to quit the transform

2.2.10 backlight setting

a) press “MENU” enter into function setting, press or  until indicate “option”

b) press “MENU” then press or  until indicate “backlight:open” or “: backlight: close”

c) press “MENU” can achieve the transform between “backlight:open” or “backlight: close”

d) press “MENU”, escape setting

Remark: when open the instrument, press “ESC” can open the backlight.

2.2.11 online statistic values showing:

a) press “MENU” enter into function setting, press or until indicate “option”

b) press “MENU” then press or  until indicate “online statistic values” 

c) press “MENU” enter into online statistic values setting

d) press or  select Average value MEAN, deviation S.DEV， Max value MAX, Min value MIN

e) press “MENU” to escape 

2.2.12 operation list

2.2.13 about measurement and error

1.If you have the proper calibration, all measured values will keep within a certain error range.

2. according the statistic, only one data is unreliable, so all measured data indicate on screen are average value of 5 values. These 5 values are get in fraction of a second.

    In order to make the values more accurate, can make measurement several times on one point, then can cancel the data that has big error, the last coating thickness is: CH=M+S+&, CH is coating thickness, M is average of many times data, S is S.DEV, & is the error that the instrument allow

3. the calibration of instrument

in order to make measurement more accurate, need to make calibration to instrument

3.1 calibration standard object (including foil and matrix)

      a) calibration value

        Regarding the magnetic method, “foil ” is foil or gasket of non-magnetic metal or non-meta. Regarding the eddy current method, general use plastic foil.

b)the standard object with coating

Use the coating that known thickness, uniform, and solid combination with matrix, regarding the magnetic method, coating is non-magnetic, regarding the eddy-current method, coating is non-conductive

1.2 matrix

a) to magnetic method, standard object matrix metal’s magnetic and surface roughness, should be similar with the magnetic and surface roughness of ready to tested matrix. To eddy-current method, the magnetic of standard object matrix, should be similar with the magnetic of ready to tested matrix. In order to confirm the applicability of standard object, we can compare between matrix metal of standard film and matrix metal ready to test.

b)  If the thickness of metal matrix that ready to test is not beyond the critical thickness that required in sheet 1, then can adopt following two method to make calibration:

1) make calibration on the metal standard object that same as the metal matrix that ready to test 

       2) use one enough thickness, with similar magnetic metal gasket, but must guarantee there is no gap between matrix metal and gasket. But we can’t adopt this method if the test product has coating on both sides.

   c) if the tested coating’s bending rate can’t make calibration in the plane, then the test object coating’s bending rate or the matrix metal under calibration foil’s bending rate, should be same as the sample.

 3.3 calibration method

       This instrument has 3 types calibration method: ZERO calibration, two-point calibration and sandblasting on the surface calibration. 

 3.3.1 ZERO calibration

   A) Do measurement on the matrix once, on screen will indicate X.X.um

   B) press ZERO key, on screen indicate 0.0, means calibration is finished, then we can start measurement.

      Repeat A.B can get more accurate ZERO and more accurate measurement, after finish ZERO calibration then we can start measurement.

3.3.2 two-point calibration

3.3.2.1 one specimen method

     this method fit for high precision measurement and small parts, hardened steel, alloy steel.

a) first ZERO calibration( like above )

b) make one measurement on the standard object that the thickness is about equal to the coating thickness that ready to test, on screen indicate “xxx um” 

c) use or  key to correct data, make it achieve standard data, then can start measurement.

Pay attention：

1. although displayed data is match with standard object, it is necessary to press or .

2. if want to do two-point calibration, then can repeat b,c, to improve calibration accuracy, reduce accidental error.

   3.3.2.2 two specimen method

   Two standard object’s thickness at least has three times difference. The thickness of ready testing coating should between two calibration values, this method is fit for rough sandblast surface and high precision measurement.

a) first do ZERO calibration

b) measure on the thinner object, use or . Correct the data to make it achieve standard data

c) followed by b, measure on the thicker object, use or . To correct data to make it achieve standard data, then calibration is finished, we can start measurement.

3.3.2.4 the calibration method on chrome coating on copper surface

 Fit for N type probe, and use special standard object.

 Must use one specimen method

 Use “CHROME ON COPPER” standard film

Remark: If there is large instability, for example operated outside in winter or summer, should do calibration on the standard object that similar with the thickness of foil ready to test. When calibration the environment temperature should consistent with the temperature when used.

Pay attention: 1. if appear following situation, then must do calibration again.

               －－－－－－ when do calibration, appear one wrong value

               －－－－－－- wrong operation

             2. under direct method, if enter wrong calibration value, should do one calibration followed by, then we can get new value and cancel wrong value

             3. in each unit group only has one calibration value.

             4. ZERO calibration and two-point calibration can repeat many times, do that can get more accurate calibration value, improve measured accuracy.

3.3.3 amend the calibration value in group

We only can do new calibration after cancel all values and calibration values , or will appear “error 20” wrong code and ringing alarm.

3.3 the adjustment of basic calibration

  Under following situation, it is necessary to adjust basic calibration:

   －－－－－－- probe top is worn

－－－－－－- special use

When measure, if error is exceed the given range clearly, then we should do calibration again to the probe, that is basic calibration. Through enter 26 calibration values, can do calibration again to the probe

A) press   and then press  when the instrumen

t is shutoff, will enter into F probe basic calibration. press   and then press  when the instrument is shutoff, wait for several seconds, on screen will indicate “basic calibration”, then enter into N type probe basic calibration; release keys, on screen will indicate current displacement data, in the lower right corner will indicate “0”, that is 0um, 

B) Wait the data is stable, press “MENU” can save data, now the data in the lower right corner will increase 50um automatically, adjust displacement between probe and matrix until to thickness value on screen, and press “MENU” again, save the values, followed values will be and so on(if the saved values is not accurate, can use or  to adjust calibration points, save values again )  

C) after enter into 26 values, when it indicates “0” in the lower right corner of screen, can press  to shutoff the instrument, new calibration values will be saved. When open the instrument again, will working according to new calibration value, if not satisfied with current calibration, can do new calibration.

  D) after enter into 6 calibration values, measure ZREO point, the instrument will closed automatically, new calibration value saved already, when open again, will do new calibration .

4. factors that affected measurement accuracy

4.1 Factors sheet 4-1

－－－－－－－－means having influence

4.2  Related explaination of affected factors:

a) Matrix metal magnetic

  Under magnetic method, it is influenced by metal magnetic change, in order to avoid the influence of heat treatment and cold process, should use the standard object that has same magnetic as tested sample.

b) Matrix metal electronic

the conductivity of matrix meta has influence on measurement, and this conductivity is related with its material and heat treatment method, should use standard object that has same electronic as tested sample.

c) Matrix metal thickness

each instrument has a critical thickness of matrix metal, if more than this thickness, the measurement will not influenced by matrix metal’s thickness, the critical thickness of this instrument please refer to SHEET 1

d)Edge effects

 this instrument is sensitive with test object’s sudden change of surface shape, so it is unreliable when it near the edge or inner corner.

e) bending rate

 the bending rate’s influence is always increased along with the reduce of bending rate, so if measure the bending object, it is unreliable.

f) the deformation of tested product

the probe can make soft coating deformed, so it is unreliable if measure on these products.

g)surface roughness

  if the surface roughness is increased, then the influence is increased. The rough surface can cause system error and accidental error, each measurement, we should increase measured times in different position. If the matrix metal is rough, then must proof zero point on the metal object that with similar roughness metal that no coating. or get rid of the coating by solution without corrosive.

h) Magnetic field

  the magnetic field that produced by electronic equipment all around, can seriously influenced working under magnetic method

i) attached material

 this instrument is sensitive with the attached material on the matrix metal, so must clean the material, to assure that the probe can contact with tested object directly.

j) probe pressure

 the probe pressure can affected the measurement value, so we must keep the probe vertical.

k) Probe orientation

during measurement, should make probe and measured product vertical.

4.3 the rules we should obey when use the instrument.

a) matrix metal feature

  under magnetic method, the standard object’s matrix metal’s magnetic and surface roughness, should similar with that of tested object

b)matrix metal thickness

to examine if the matrix metal’s thickness is exceed the critical thickness, if not, can adopt (3.3)method to do calibration.

c) edge effects

we should not measure at the edge, hole, or inner corner of the tested product

d)bending rate

we should not measure at the bending position

e)reading data times

  generally because each reading data is not same completely, so must take several data at each measurement area. And because the coating thickness’s partial difference, it is request do several measurement at one area.

f)surface cleanliness

before measurement, should clean any attached material on surface, such as dust, grease and corrosion products, but don’t clean any coating products.

5.maintenance and repair

  5.1 environment request

Strictly avoid collision, heavy dust, damp, strong magnetic field, grease and so on.

  5.2 change battery

When the instrument showing low voltage, should change battery immediately, the method is following:

A) press  to close the instrument

B) open the battery box

C) take out the battery, put into new battery

D) cover the battery box cap

      If the instrument not use for long time, please take out the battery to avoid corrosion because of the battery leakage.

 5.3 Troubleshooting

 Below sheet tell you how to identify and clean the trouble

 Sheet 5-1

 If not showing error code but the instrument is not working normally, for example:

a) the instrument can’t close automatically

b) can’t measure

c) the keys are not working

d) measurement values are capricious.

When occur above error, please take out the battery to make the instrument close, after several minutes put into the battery again.

If the users also can’t clean the trouble through above method, please don’t split the instrument and repair by yourself, please write on the maintain card, give the instrument to repaired department, execute maintain rule.

Attached sheet:

Sheet 1: spec parameters

原创作者：深圳市恩慈电子有限公司